1.一種難降解有機廢水臭氧非均相催化氧化處理裝置，包括臭氧非均相催化氧化單元，其特征在于，所述臭氧非均相催化氧化單元前連接有多介質(zhì)過濾單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難降解有機廢水臭氧非均相催化氧化處理裝置，其特征在于，所述臭氧非均相催化氧化單元后還連接有曝氣生物濾池單元。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的難降解有機廢水臭氧非均相催化氧化處理裝置，其特征在于，所述多介質(zhì)過濾單元包括多介質(zhì)過濾器和連接于所述多介質(zhì)過濾器底部的過濾出水池，所述多介質(zhì)過濾器中放置有濾料層；

優(yōu)選地，所述濾料層由石英砂、無煙煤或錳砂中的一種或至少兩種堆積形成。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的難降解有機廢水臭氧非均相催化氧化處理裝置，其特征在于，所述曝氣生物濾池單元為曝氣生物濾池，所述曝氣生物濾池采用濾板濾頭配水的升流式布水系統(tǒng)；

優(yōu)選地，所述曝氣生物濾池頂部設(shè)置濾板濾頭和曝氣器，池中設(shè)置有承托層、填料層和曝氣器，所述填料層位于所述承托層之上，所述曝氣器設(shè)置于所述填料層中；

優(yōu)選地，所述填料層由陶粒、火山巖或無煙煤中的一種或至少兩種堆積形成；

優(yōu)選地，所述填料層上附著有微生物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的難降解有機廢水臭氧非均相催化氧化處理裝置，其特征在于，所述臭氧非均相催化氧化單元包括臭氧發(fā)生器、催化氧化塔、催化氧化池、催化氧化出水池和臭氧尾氣破壞器，所述催化氧化塔、催化氧化池和催化氧化出水池依次相連，所述臭氧發(fā)生器連接于所述催化氧化塔和催化氧化池的底部，所述臭氧尾氣破壞器連接于所述催化氧化塔和催化氧化池的頂部；

優(yōu)選地，所述臭氧尾氣破壞器與所述催化氧化塔和催化氧化池之間還設(shè)置有除霧器。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的難降解有機廢水臭氧非均相催化氧化處理裝置，其特征在于，所述催化氧化塔和催化氧化池中放置有非均相催化劑；

優(yōu)選地，難降解有機廢水在所述催化氧化塔中與臭氧逆向流接觸；

優(yōu)選地，難降解有機廢水在所述催化氧化池中與臭氧同向流接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求2-6之一所述的難降解有機廢水臭氧非均相催化氧化處理裝置，其特征在于，所述難降解有機廢水臭氧非均相催化氧化處理裝置還包括反沖洗單元，所述反沖洗單元分別與所述多介質(zhì)過濾單元、所述臭氧非均相催化氧化單元和所述曝氣生物濾池單元相連接；

優(yōu)選地，所述反沖洗單元包括反沖洗池、曝氣裝置和泵。

8.一種利用權(quán)利要求1-7之一所述難降解有機廢水臭氧非均相催化氧化處理裝置的難降解有機廢水臭氧非均相催化氧化處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)將難降解有機廢水送入多介質(zhì)過濾單元，去除難降解有機廢水中的懸浮雜質(zhì)；

2)將多介質(zhì)過濾單元出水送入臭氧非均相催化氧化單元，臭氧對廢水進行臭氧非均相催化氧化處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的難降解有機廢水臭氧非均相催化氧化處理工藝，其特征在于，所述難降解有機廢水臭氧非均相催化氧化處理工藝還包括：步驟3)將臭氧非均相催化氧化單元出水送入曝氣生物濾池單元，利用微生物將廢水中的可生物降解和利用的溶解性污染物和懸浮雜質(zhì)去除。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的難降解有機廢水臭氧非均相催化氧化處理工藝，其特征在于，所述難降解有機廢水臭氧非均相催化氧化處理工藝具體為：

1)將難降解有機廢水送入多介質(zhì)過濾單元，去除難降解有機廢水中的懸浮雜質(zhì)；

2)多介質(zhì)過濾單元出水自上而下進入催化氧化塔，與從塔底進入催化氧化塔的臭氧逆向流接觸，在非均相催化劑部件中，臭氧對廢水進行催化氧化處理；

3)催化氧化塔出水自塔底部進入催化氧化池，與從池底進入的臭氧同向流接觸，在非均相催化劑部件中，臭氧與廢水中的污染物自下而上進行催化氧化深度反應(yīng)；

4)臭氧尾氣自催化氧化塔和催化氧化池頂部收集，進入臭氧尾氣破壞器；

5)催化氧化池出水進入催化氧化出水池；

6)催化氧化出水池出水流入曝氣生物濾池單元，利用微生物將廢水中的可生物降解和利用的溶解性污染物和懸浮雜質(zhì)去除；

優(yōu)選地，步驟2)和步驟3)所述的臭氧濃度為5-20％，臭氧發(fā)生量為10-30kg/h，臭氧非均相催化氧化水力停留時間為30-80min；

優(yōu)選地，步驟6)所述曝氣生物濾池單元的水力停留時間為0.5-2h。