技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣墊式機(jī)械加工碎料回收裝置。

背景技術(shù)

我們?nèi)粘Ｊ褂玫暮芏辔锲吩谏a(chǎn)時都會經(jīng)過機(jī)械的加工，然而在機(jī)械加工原料的過程中，有很多的原料碎料無法回收利用，導(dǎo)致原材料的大量的浪費(fèi)，因此應(yīng)該生產(chǎn)一種裝置來將這些碎料回收起來。但就目前市場上的機(jī)械加工碎料回收裝置來說還是存在一些問題的，比如整個回收裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于大批量的生產(chǎn)，比如碎料中的灰塵無法分離出來。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣墊式機(jī)械加工碎料回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的整個回收裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于大批量的生產(chǎn)和碎料中的灰塵無法分離出來的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣墊式機(jī)械加工碎料回收裝置，包括工作臺、連接板和第一通孔，所述工作臺的右側(cè)設(shè)置有回收箱，且回收箱上開設(shè)有碎料入口，所述工作臺上設(shè)置有遮擋板，所述連接板的下方設(shè)置有鉛塊，且鉛塊的下方設(shè)置有氣墊，所述氣墊設(shè)置在工作臺和連接板的下側(cè)，所述連接板的左側(cè)固定有工作臺，且工作臺和連接板通過轉(zhuǎn)軸與支柱相連接，所述連接板的兩側(cè)設(shè)置有滑軌，所述第一通孔的下方設(shè)置有第二通孔，且第一通孔和第二通孔分別設(shè)置在工作臺和氣墊上。

優(yōu)選的，所述工作臺和連接板通過轉(zhuǎn)軸與支柱的連接方式為轉(zhuǎn)動連接，且工作臺、回收箱和連接板的長寬一致，并且工作臺的厚度是連接板的兩倍。

優(yōu)選的，所述回收箱與連接板的連接方式為滑動連接。

優(yōu)選的，所述碎料入口的底部貼合工作臺的最右端，且碎料入口的長度小于回收箱的長度。

優(yōu)選的，所述鉛塊的下部為弧形結(jié)構(gòu)，且鉛塊的上部固定在連接板的下側(cè)面，鉛塊的下部與氣墊的上表面想貼合，且鉛塊的半徑等于工作臺下表面距氣墊上表面的距離。

優(yōu)選的，所述氣墊的上側(cè)向上凸起，且氣墊的突起處貼合工作臺和連接板下表面的連接處，并且氣墊的材質(zhì)為硬質(zhì)橡膠。

優(yōu)選的，所述第一通孔和第二通孔大小相同，且第一通孔和第二通孔的圓心在同一豎直線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該氣墊式機(jī)械加工碎料回收裝置，設(shè)置了工作臺、連接板、鉛塊和氣墊，當(dāng)工作臺上放入工件時，工件與鉛塊重量相當(dāng)，工作臺和連接板處于平衡狀態(tài)，氣墊吸滿氣，工件加工完畢后，取下工件，然后工作臺和連接板受到鉛塊重力的作用，處于不平衡狀態(tài)，并向右側(cè)傾斜，工作臺上的碎料就滾入回收箱中，當(dāng)鉛塊下壓時，氣墊中的氣體被擠壓出來，并通過第一通孔和第二通孔向外吹，就可以將碎料中的細(xì)小的碎屑和灰塵吹走了，整個操作流程清晰，不需要動力機(jī)械帶動運(yùn)作，減少能源消耗，并且整體結(jié)構(gòu)簡單，并且也容易大批量的生產(chǎn)，回收箱與連接板的連接方式為滑動連接，可以將回收箱拆卸下來，將內(nèi)部的碎料回收起來。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型工作臺和連接板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型氣墊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺，2、回收箱，3、碎料入口，4、遮擋板，5、連接板，6、鉛塊，7、支柱，8、氣墊，9、滑軌，10、第一通孔，11、轉(zhuǎn)軸，12、第二通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。