技術領域

本發明屬于直線導軌副技術領域，具體涉及一種徑向重載型滾子直線導軌副。

背景技術

隨著數控機床正快速朝大型、重載、高速、低噪音和快速響應方向發展，數控龍門銑、數控落地鏜、大型加工中心、大型專用設備等迫切需求承載能力更高、剛性更強的滾動直線導軌副與之配套。

目前機械行業中通常采用的是傳統的滾珠直線導軌副，其結構是：滑座和導軌各有四條圓弧滾道，其間依靠滾珠支撐，滾珠與滾道面的接觸為點接觸。優點是摩擦力小、靈敏度及精度高，適于小型精密機床使用。缺點是接觸剛性較差，承載能力小，不能滿足大型數控機床和機電一體化產品的需要。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺陷而提供一種超重載、高剛性的徑向重載型滾子直線導軌副。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種徑向重載型滾子直線導軌副，包括導軌以及滑座，所述滑座上部設有一列滾子導槽以及一列上滾道、兩側對稱設有兩列側滾道；承受徑向壓力載荷的滾子設置于所述上滾道內，承受側向壓力載荷的滾子通過保持架設置于所述側滾道內，所述滾子為兩端具有凸肩的圓柱體，所述滾子與所述上滾道以及側滾道的滾道面為線接觸。

承受徑向壓力載荷的所述滾子與所述上滾道的滾道面的接觸線與水平線呈90度角，承受側向壓力載荷的所述滾子與所述側滾道的滾道面的接觸線與水平線呈45度角。

所述滑座的兩端固定有用于使所述滾子循環運動的返向裝置。

所述滑座的返向通道內設有插管。

所述返向裝置的端部連接有防止灰塵及粉屑進入的端密封。

所述返向裝置上設有潤滑油杯。

本發明直線導軌副的滾動體由于采用三列與滾道面線接觸的具有凸肩的滾子，使得滾子在滾道內可平穩運動，可承受上下左右各方面的作用力，且使滾子與滾道的接觸面磨損小，使用壽命長，因而使所述直線導軌、滑座和滾動體三者之間的接觸剛性可較傳統產品提高至5倍左右，承載能力提高至10倍左右，更適合了要求剛性好，承載能力大的數控機床和機電一體化產品的需要，同時組裝容易，且有互換性的特點。

附圖說明

圖1所示為本發明實施例提供的徑向重載型滾子直線導軌副的截面結構示意圖；

圖2所示為本發明實施例提供的徑向重載型滾子直線導軌副的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本發明的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本發明并不局限于所列的實施例。

參見圖1～2所示，該圖1～2示出了本發明實施例提供的一種徑向重載型滾子直線導軌副的結構。為了便于說明，僅示出了與本發明實施例有關的部分。

請參閱圖1～2，一種徑向重載型滾子直線導軌副，包括導軌1以及滑座2，所述滑座2上部設有一列滾子導槽以及一列上滾道、兩側對稱設有兩列側滾道；承受徑向壓力載荷的滾子3設置于所述上滾道內，承受側向壓力載荷的滾子4通過保持架5、6設置于所述側滾道內，所述滾子3、4均為兩端具有凸肩的圓柱體，所述滾子3、4與所述上滾道以及側滾道的滾道面為線接觸。

所述滾子導槽的形狀所述承受徑向壓力載荷的滾子3的形狀相匹配。

較優的，多個所述滾子3、4的各個相鄰的滾子間緊密排列，即各個滾子間線接觸排列。

較優的，承受徑向壓力載荷的所述滾子與所述上滾道的滾道面的接觸線與水平線呈90度角，承受側向壓力載荷的所述滾子與所述側滾道的滾道面的接觸線與水平線呈45度角。

進一步的，所述滑座2的兩端固定有用于使所述滾子3、4循環運動的返向裝置7。

進一步的，所述返向裝置7的外側端部連接有防止灰塵及粉屑進入的端密封8。

進一步的，所述返向裝置7上（兩側端）設有潤滑杯。

進一步的，所述滑座2的返向通道內設有插管6。

所述插管6內制設有與所述承受側向壓力載荷的滾子4的形狀相匹配的通道。

本發明直線導軌的滾動體由具有凸肩的滾子代替了滾珠，且滾子在滾道內為密排式，從而使滾子在滾道運動平穩，可承受上下左右各方面的作用力；且滾子與滾道接觸面磨損小，使用壽命得以延長，從而可以使所述直線導軌、滑座和滾動體三者之間的接觸剛性可較傳統產品提高至5倍左右，承載能力提高至10倍左右，更適合了要求剛性好、承載能力大的數控機床和機電一體化產品的需要，另外，本發明組裝容易，且有互換性。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。