技術領域

本實用新型屬于煤氣儲存技術領域，涉及煤氣柜中心進出氣裝置。

背景技術

在現有的煤氣柜技術中，煤氣進出口管一般分為兩種進氣方式，一種是對于儲氣壓力較低的煤氣柜通常采用的側板進氣方式，節(jié)省投資；另一種是對于儲氣壓力較高的煤氣柜，由于活塞質量大、活塞速度快，通常所采用的煤氣柜中心進氣方式。這主要是考慮氣柜低位運行時氣流對活塞運行平穩(wěn)性的影響以及降低對對面?zhèn)劝宓臎_擊性的影響。即便如此，仍不可避免的對活塞造成一定的沖擊，尤其是當煤氣柜出口的設置不合理時，其對活塞的影響更為嚴重，容易造成活塞偏離中心(活塞漂移)，對氣柜的安全運行帶來隱患。

另外，經過一段時間使用的煤氣柜，檢修人員需要進入煤氣柜內部對煤氣柜進行檢修。在檢修人員進入煤氣柜之前，都需要對煤氣柜內進行通風。由于現在的煤氣柜進出氣裝置大部分為管狀結構，所需要的通風時間較長。

實用新型內容

為了解決煤氣柜檢修過程中的通風時間較長和煤氣柜進出氣裝置進出氣不均勻致使氣流影響活塞運行平穩(wěn)性的問題，本實用新型提供了一種煤氣柜中心進出氣裝置，該煤氣柜進出氣裝置不但能夠縮短通風和檢修的時間，還能夠避免氣流對活塞運行平穩(wěn)性的影響，有效減小氣流對活塞和側板的沖擊力。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種煤氣柜進出氣裝置，包括依次聯(lián)通的進出氣部、連接部和導向部，連接部和導向部設于煤氣柜的內部，連接部和/或導向部的側壁上分布有多個通孔。

所述多個通孔呈規(guī)則的行列排列。

上下相鄰的兩行所述通孔對齊設置。

上下相鄰的兩行所述通孔交錯設置。

所述通孔為圓形、方形、橢圓形或長圓形。

連接部的所述側壁包括前側壁、后側壁和頂壁，當通孔設置在連接部的所述側壁上時，通孔設置在所述前側壁和所述后側壁，分布在連接部的所述前側壁上的通孔和分布在連接部的所述后側壁上的通孔沿水平方向上一一對應。

連接部由至少兩根連接管節(jié)連接而成，相鄰的兩根所述連接管節(jié)之間固定連接。

連接部的所述側壁上設有檢修孔。

導向部包括相互聯(lián)通的上部導流管和下部導向管，水平設置的下部導向管的一端與連接部相連接，下部導向管的另一端形成封閉端；上部導流管的一端開口朝上，上部導流管的另一端與所述下部導向管聯(lián)通，通孔設置于所述上部導流管的周壁和/或所述下部導向管的側壁。

所述上部導流管為圓筒結構或擴徑結構。

本實用新型的有益效果是，通過設置在煤氣柜內部的連接部的側壁上和/或導向部的側壁上分布的多個通孔，有效增大了普通檢修時自然通風的面積，不但能夠縮短通風和檢修的時間，還能夠避免氣流對活塞運行平穩(wěn)性的影響，有效減小氣流對活塞和側板的沖擊力。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

圖1是現有技術煤氣柜中心進出氣裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型煤氣柜中心進出氣裝置第一實施例的結構示意圖。

圖3是本實用新型煤氣柜中心進出氣裝置第二實施例的結構示意圖。

圖4是本實用新型煤氣柜中心進出氣裝置的俯視圖。

圖5A是本實用新型煤氣柜中心進出氣裝置的通孔為圓形孔的示意圖。

圖5B是本實用新型煤氣柜中心進出氣裝置的通孔為方形孔的示意圖。

圖5C是本實用新型煤氣柜中心進出氣裝置的通孔為橢圓形孔的示意圖。

圖5D是本實用新型煤氣柜中心進出氣裝置的通孔為長圓形孔的示意圖。

附圖標記說明：

1.進出氣部，2.連接部，3.導向部，31.上部導流管，32.下部導向管，10.通孔，100.煤氣柜，201.第一檢修孔，202-檢修孔。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，現有技術煤氣柜中心進出氣裝置包括依次聯(lián)通的進出氣部1、連接部2和導向部3，連接部2和導向部3設于煤氣柜100的內部。檢修人員進入煤氣柜100內進行檢修時，先對煤氣柜100進行通風，通風受到導向部3通風面積的限制，需要較長的時間。另外，氣流自進出氣部1經連接部2和導向部3進入煤氣柜100并自煤氣柜100的導向部3向上沖出，從而對煤氣柜100內部的活塞和側壁產生直接的沖擊力。