技術領域

本實用新型涉及冷卻領域，特別涉及一種高頻焊水冷系統。

背景技術

高頻焊是以固體電阻熱為能源的固相電阻焊方法，用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。由于高頻焊在焊接金屬時的熱量集中，焊接速度快，同時也會在設備內部產生大量熱量，如果水冷帶走熱量不足，將會產生設備故障和安全事件。

實用新型內容

本實用新型提供一種高頻焊水冷系統，以解決現有技術中存在的上述技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種高頻焊水冷系統，包括：高頻焊，與所述高頻焊冷卻水入口和出口分別連接的主水箱，與所述主水箱連接的次水箱，分別設置在所述主水箱和次水箱中的溫度檢測裝置，分別設置在高頻焊與主水箱之間、主水箱和次水箱之間的水泵以及與所述高頻焊、溫度檢測裝置和水泵分別連接的控制器。

作為優選，所述溫度檢測裝置采用溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器無線連接。

作為優選，設置在高頻焊與主水箱之間的水泵與設置在主水箱和次水箱之間的水泵流量相同。

作為優選，所述高頻焊設置有兩組。

作為優選，還包括報警裝置，所述報警裝置設置在所述高頻焊上并與所述控制器連接。

作為優選，所述控制器采用PLC、單片機或者MCU。

作為優選，所述高頻焊的出水口與所述主水箱之間還設置有過濾裝置。

與現有技術相比，本實用新型的高頻焊水冷系統，包括：高頻焊，與所述高頻焊冷卻水入口和出口分別連接的主水箱，與所述主水箱連接的次水箱，分別設置在所述主水箱和次水箱中的溫度檢測裝置，分別設置在高頻焊與主水箱之間、主水箱和次水箱之間的水泵以及與所述高頻焊、溫度檢測裝置和水泵分別連接的控制器。本實用新型采用主水箱和次水箱相互配合的二級冷卻水箱，并且可以根據水溫自動控制進行主、次水箱的水交換，實現自動降溫控制，增大了降溫效果，避免高頻焊因內部溫度過高而造成設備故障，以免安全事件發生。

附圖說明

圖1為本實用新型的高頻焊水冷系統的結構原理圖。

圖中所示：10-高頻焊、20-主水箱、30-次水箱、40-溫度檢測裝置、50-水泵、60-控制器、70-報警裝置、80-過濾裝置。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。需說明的是，本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

如圖1所示，本實用新型的高頻焊水冷系統，包括：高頻焊10，與所述高頻焊10的冷卻水入口和出口分別連接的主水箱20，與所述主水箱20連接的次水箱30，分別設置在所述主水箱20和次水箱30中的溫度檢測裝置40，分別設置在高頻焊10與主水箱20之間、主水箱20和次水箱30之間的水泵50以及與所述高頻焊10、溫度檢測裝置40和水泵50分別連接的控制器60。具體地，當所述高頻焊10工作時，位于高頻焊10和主水箱20之間的水泵50同時開啟，所述主水箱20中冷卻水在高頻焊10中循環后返回，所述溫度檢測裝置40用于對所述主水箱20和次水箱30內的溫度進行監控，待發現所述主水箱20內的溫度過高之后，開啟主、次水箱20、30之間的水泵50，使兩水箱之間的水進行交換，進而實現對主水箱20的降溫，確保高頻焊10的冷卻效果。當所述主水箱20和次水箱30中的溫度均過高后，則控制器60關閉高頻焊10，避免高頻焊10內部溫度過高產生故障。

作為優選，所述溫度檢測裝置40采用溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器60無線連接，當然溫度傳感器設置在主水箱20和次水箱30的內部，可以實時監測兩水箱內部的水溫，并傳遞給所述控制器60，實現對進入高頻焊10的冷卻水的精確、準時監控。

作為優選，設置在高頻焊10與主水箱20之間的水泵50與設置在主水箱20和次水箱30之間的水泵50流量相同，確保主水箱20和次水箱30進行水交換時，主水箱20中的冷卻水不會減少，能夠充足的供應高頻焊10。

作為優選，所述高頻焊10設置有兩組，也即是說，本實用新型的高頻焊水冷系統可以同時對兩臺高頻焊10進行水冷，工作效率高。