本發(fā)明提供了一種光伏組件背板測試方法，包括以下步驟：自上而下依次為玻璃、EVA膠膜一、電池串、EVA膠膜二、PET膜和背板的光伏組件背板樣件層壓成型，PET膜分別為PET膜A、PET膜B及PET膜C，間隔設置在EVA膠膜二與背板之間，輕松剝離對應PET膜的背板；沿著3張PET膜的邊緣裁切為3個樣品，再將3個樣品沿著分割線分為測試區(qū)一和測試區(qū)二，背板的測試區(qū)一分隔為若干個用于粘接力測試的測試條，背板的測試區(qū)二用于水蒸氣透過率測試延伸率及抗拉強度測試。本發(fā)明借助透明的PET膜能夠方便在環(huán)境試驗箱內進行高溫高濕的同時進行強紫外照射測試，不僅提高光伏組件的產品質量更有利于組件使用安全性能和壽命的提高。

技術領域

本發(fā)明屬于太陽能光伏組件技術領域，更具體地說，是涉及一種光伏組件背板測試方法。

背景技術

光伏行業(yè)迅速發(fā)展，光伏發(fā)電得到了廣泛應用，光伏組件是光伏發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是光伏發(fā)電系統(tǒng)中價值最高的部分，其作用是將太陽能轉化為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負載工作。其中，光伏組件是通過背板將電池片和組件封裝材料與大氣隔絕，是保護光伏組件的關鍵部件。在光伏組件中起到絕緣保護的作用，同時需要經受各種環(huán)境的影響，對光伏組件在戶外的可靠性、功率衰減和使用壽命至關重要。光伏組件背板膜位于太陽能電池板的背面，對電池片起保護和支撐作用，具有可靠的絕緣性、阻水性、耐老化性。背板膜是光伏組件的關鍵區(qū)域，所以光伏組件背板膜的性能尤為重要。

光伏組件在高溫、高濕及陽光強烈的低緯度地區(qū)的應用過程中，背板膜耐高溫、高濕及強紫外的性能成為影響組件質量的關鍵因素。在使用過程中出現的各種質量問題，不僅影響使用壽命和25年的功率質保，更嚴重的會造成組件電性能安全方面的問題，造成嚴重的經濟損失。但是，現有技術中對背板進行性能測試的裝置僅能實現對其耐高溫、高濕的性能測試，并不能同時檢測背板膜耐高溫、高濕及強紫外性能，無法保證光伏組件的質量，使用時具有一定風險。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種光伏組件背板測試方法，以解決現有技術中存在的背板性能測試無法同時檢測背板膜耐高溫、高濕及強紫外性能技術問題。

為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：提供一種光伏組件背板測試方法，包括以下步驟，

1)樣件制備：

a)材料準備：準備好玻璃、EVA膠膜一及EVA膠膜二、背板、電池串及三張PET膜，三張PET膜分別為PET膜A、PET膜B及PET膜C；

b)初步制樣：將玻璃放置于工作臺上，將EVA膠膜一放置在玻璃上，依次放置電池串并覆蓋EVA膠膜二；在EVA膠膜二上依次放置PET膜A、PET膜B、PET膜C，最后覆蓋背板完成初步制樣；

c)初步制樣完成后，將光伏組件背板樣件送入層壓機進行層壓成型；

2)初始測試：

a)將層壓后的光伏組件背板樣件對應PET膜A、PET膜B及PET膜C的背板分隔為3個樣品，在PET膜A、PET膜B及PET膜C的中部劃分割線；

將對應PET膜A的背板以分割線為界分隔為測試區(qū)一及測試區(qū)二，對應PET膜A的背板上部測試區(qū)一部分沿PET膜A的邊緣將背板的測試區(qū)一裁下，將背板測試區(qū)二部分沿玻璃長邊方向用裁切工具將其裁成若干個測試條；

將不同測試條分別與拉力機相連進行封裝材料與背板粘接力的測試；EVA膠膜二與背板粘接力測試為180°剝離，若干個測試值的平均值作為測試結果；

b)對應PET膜A的背板測試區(qū)二裁下的部分沿玻璃長邊方向標記為縱向、短邊方向標記為橫向，通過水蒸氣透過率測定儀及抗拉試驗機對背板測試區(qū)二進行水蒸氣透過率、延伸率(縱向、橫向)、抗拉強度(縱向、橫向)測試，記錄3個樣品的每項測試結果，多個測試結果的平均值為最終結果記為結果A′；

3)第一次環(huán)境試驗：