技術領域

本實用新型磚加工裝置領域，更具體涉及一種氣氛保護青磚隧道窯。

背景技術

目前國內生產青磚主要采用馬蹄窯，馬蹄窯能源利用率僅為25%-35%，又需大量煤炭或木材；還原氣氛轉換控制不穩定，轉換過早坯體強度偏低，轉換過晚顏色偏差大；飲水量大容易塌窯，飲水量小起不到還原作用，飲水過緩又喪失最佳還原期；馬蹄窯裝出窯環境溫度為60-70℃，溫度高、窯內粉塵多對人體傷害大，況且全部依靠人工，單位產品人工勞動強度大，因此這種生產工藝逐漸將被淘汰。

馬蹄窯生產古建青磚瓦生產存在周期長、產量低、污染嚴重、能源消耗高、產品合格率低、生產效率低、看火工人經驗要求高、窯爐使用壽命短等問題。

現有燃煤燒制古建青磚瓦馬蹄窯工藝產量低，小窯產量每窯2萬磚需15天，單窯年產量一般在30萬塊左右。

馬蹄窯污染嚴重，燃燒過程中產生大量的煙氣和粉塵，特別是還原過程中，由于煤炭等不充分燃燒會產生高濃度的煙氣，煙氣中含有大量的二氧化硫對大氣污染嚴重；

能源消耗高，傳統窯爐保溫性能差，產品燒制結束，在窯內自然冷卻，余熱無法回收利用，單位制品能耗高達1800-2000Kcal/Kg；

產品合格率低，由于工藝過程完全憑師傅經驗操作，可控性差，制品合格率僅為60%左右；裝卸全部為人工操作，生產效率低。

工作環境差，青磚裝窯、出磚環節，要求工人在窯內操作，尤其是出磚過程，窯內溫度高，粉塵大，窯內煙氣，對人體健康傷害大，長期工作容易造成多種慢性疾病。

馬蹄窯燒制采取從窯頂向窯內滲水方式，使窯內制品在無氧環境中冷卻，由于水沿窯體滲入，對窯體結構侵蝕嚴重，不僅窯爐使用壽命低，工人進出窯裝卸磚容易引發安全事故。

實用新型內容

本實用新型的目的是在于針對現有技術存在的上述問題，提供一種氣氛保護青磚隧道窯，解決了污染大、能源利用率低、自動化程度不高、回報率低的技術問題。

本實用新型的上述目的通過以下技術方案實現：

一種氣氛保護青磚隧道窯，包括窯體，窯體依次分隔為預熱區、有氧燒成區、燒成保溫區、還原燒成區和冷卻區，預熱區的窯體內壁設置有排煙口，排煙口與設置在窯體上的窯墻夾層連通，窯墻夾層依次通過排煙管路和風機與窯體外部連通，有氧燒成區、燒成保溫區和還原燒成區均包括設置在窯體上的燒嘴和設置在窯體下部的送風口，燒嘴通過閥門分別與天然氣總管和風分管連通，送風口通過設置在窯體上的窯體中空夾層與車下壓力平衡風機連通。

如上所述的冷卻區包括無氧急冷冷卻區，無氧急冷冷卻區包括設置在窯體上的氮氣支管和換熱支管，換熱支管一端與冷風源連通，換熱支管另一端與風分管連通，氮氣支管與氮氣源連通。

如上所述的冷卻區還包括無氧緩冷冷卻區，無氧緩冷冷卻區包括設置在窯體上的換熱器列管，換熱器列管一端通過鼓冷風分管與冷風源連通，換熱器列管另一端通過熱風分管與風分管連通。

如上所述的冷卻區還包括有氧冷卻區，有氧冷卻區的窯體上開設有冷卻抽風風管和與窯體外部連通的格孔。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

污染低、能源利用率高、工藝成熟、設備先進、自動化程度高、產量大、投資回報率高，易于推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型總體框圖；

圖2為本實用新型的預熱部分的結構示意圖；

圖3為預熱區的剖面示意圖；

圖4為有氧燒成區的剖面示意圖；

圖5-1為無氧急冷冷卻區的氮氣支管設置示意圖；

圖5-2為無氧急冷冷卻區的換熱器列管設置示意圖；

圖6為無氧緩冷冷卻區的剖面示意圖；

圖7-1為有氧冷卻區的網格設置示意圖；

圖7-2為有氧冷卻區的冷卻抽風風管設置示意圖。

圖中：1-進車端窖門；2-風機；3-預熱區；4-有氧燒成區；5-燒成保溫區；6-還原燒成區；7-無氧急冷冷卻區；8-無氧緩冷冷卻區；9-有氧冷卻區；10-窖體；

301-排煙管路；302-窯墻夾層；11-窖車；

401-天然氣總管；402-自動閥門；403-天然氣環管；404-天然氣支管；405-風分管；406-閥門；407-燒嘴；408-助燃風閥門；409-窖體中空夾層；410-車下壓力平衡風機；411-送風口；

701-氮氣總管；702-氮氣支管；703-換熱總管；704-換熱支管；