技術領域

???一種氧化鋁生產中燒結法溶出粗液和拜耳法漿液合流方法，涉及一種氧化鋁生產方法的改進。

背景技術

我國鋁土礦資源的特點決定了未來我國氧化鋁生產工藝以聯合法為主。????聯合法工藝由于生產同一種產品采用了二種加工處理方法(拜耳法和燒結法)。使得其比純拜耳法或純燒結法生產工藝相對要復雜得多，但由于聯合法工藝中的拜耳法系統或燒結法系統，在經過高壓溶出或熟料溶出后均產生鋁酸鈉溶液，因此，聯合法流程的簡和繁、長和短，主要取決于對拜耳法系統的鋁酸鈉溶液和燒結法系統的鋁酸鈉溶液的處理技術。

?中國專利文獻公開的CN101486477A介紹了一種燒結法熟料溶出粗液與拜耳法溶出料漿合流脫硅的方法。它是將15-25%的燒結法熟料溶出粗液與拜耳法高溫溶出礦漿在拜耳法溶出工序末級閃蒸器內混合加熱后，進行稀釋和沉降分離。

中國專利文獻公開的CN101486476A介紹了一種燒結法中壓脫硅礦漿與拜耳法溶出料漿合流脫硅的方法。它是將燒結法脫硅工序中壓脫硅后的料漿送入拜耳法稀釋槽內與拜耳法溶出礦漿及部分拜耳法赤泥洗液混合稀釋后，進入溶出后槽。

中國專利文獻公開的CN101121539A介紹了一種并聯法生產氧化鋁的工藝方法。其特征在于氧化鋁生產系統是將選礦拜耳法和強化燒結法相對獨立的兩套生產系統平行設置，在過程中有系統溶液的互換聯接。（1）將選礦拜耳法的種分母液部分送燒結法粗液脫硅，部分燒結法粗液送選礦拜耳法高壓溶出后與溶出漿液合流脫硅。（2）拜耳法系統產生的結晶堿送燒結法配料。

這些方法提高了整個氧化鋁生產的系統濃度，為選礦拜耳法系統有機物的排除形成開路，降低了單位產品的電耗和汽耗，減少了燒結法系統脫硅、沉降、葉濾等工序的物料流量，降低了生產成本。但是，存在拜耳法系統分離沉降槽系統設備負荷加大、合流脫硅后漿液硅量指數低等缺點。

??發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效減少拜耳法分離沉降系統設備負荷、延長合流礦漿脫硅時間的燒結法漿液和拜耳法漿液合流方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種氧化鋁生產中燒結法溶出粗液和拜耳法漿液合流方法，其特征在于，將燒結法粗液和液堿混合制成調配液，然后用調配液和三水鋁石礦制成原礦漿，再加入一水硬鋁石型鋁土礦拜耳法高壓溶出閃蒸器系統進行溶出。

本發明的一種氧化鋁生產中燒結法溶出粗液和拜耳法漿液合流方法，其特征在于由燒結法粗液和液堿混合制成的調配液Nk為150g/l?-175g/l，αk為2.50-3.10，液堿加入量為強化燒結法粗液量的30%-50%。

本發明的一種氧化鋁生產中燒結法溶出粗液和拜耳法漿液合流方法，其特征在于用調配液和三水鋁石礦制成的原礦漿，經過預脫硅后，再加入一水硬鋁石型鋁土礦拜耳法高壓溶出第七級閃蒸器進行溶出。

本發明的一種氧化鋁生產中燒結法溶出粗液和拜耳法漿液合流方法，用燒結法粗液和液堿制備的調配液進行后加礦增濃溶出的方法來實現燒結法粗液和拜耳法礦漿合流，與燒結法粗液和拜耳法高壓溶出礦漿在稀釋槽合流相比，不再用蒸發原液制備三水鋁石礦礦漿，減少了分離沉降系統的設備負荷，延長了合流礦漿的脫硅時間。

具體實施方式

一種氧化鋁生產中燒結法溶出粗液和拜耳法漿液合流方法，將燒結法粗液和液堿混合制成調配液，然后用調配液和三水鋁石礦制成原礦漿，加入一水硬鋁石型鋁土礦拜耳法高壓溶出閃蒸器系統，進行后加礦增濃溶出。其由燒結法粗液和液堿混合制成的調配液Nk為150g/l?-175g/l，αk為2.50-3.10，液堿加入量為強化燒結法粗液量的30%-50%。

本發明的一種氧化鋁生產中燒結法溶出粗液和拜耳法漿液合流方法，用調配液和三水鋁石礦制成的原礦漿，經過預脫硅后，加入一水硬鋁石型鋁土礦拜耳法高壓溶出第七級閃蒸器，進行后加礦增濃溶出。

一種氧化鋁生產中燒結法溶出粗液和拜耳法漿液合流方法，其包括以下步驟：1、依據燒結法熟料溶出粗液、液堿的Na₂OT、Na₂OK、Al₂O₃的化學成分，按照確定的Na₂OK或ak指標計算燒結法熟料溶出粗液粗液和液堿的調配比例，然后配成Nk在150g/l?-175g/l，αk在2.50-3.10的調配液。2、用調配液和三水鋁石礦制成固含在600g/l左右的原礦漿，經過脫硅后，加入一水硬鋁石型鋁土礦拜耳法高壓溶出第七級閃蒸器，進行后加礦增濃溶出。

實施例1