本實用新型涉及磨具技術領域，具體公開一種金剛石磨輪，包括基體，其特征在于，所述基體邊緣上方周向均勻設有多個刀頭塊，每個刀頭塊由3個開口向外排列的V型結構組合而成，刀頭塊在基體表面形成呈同心圓排布的外溝槽與內溝槽。本實用新型通過V型結構設計，在不縮小刀頭塊徑向寬度的同時減少刀頭塊與被研磨對象的接觸面積，既保證了研磨性能同時兼顧不崩邊的優點，磨輪結構中的溝槽設計，顯著改善使用過程中的冷卻效果、排屑效果，提高產品的后半程鋒利度，延長產品的使用壽命。

技術領域：

本實用新型涉及磨具技術領域，尤其涉及金剛石磨輪。

背景技術：

目前市場上已知的金屬磨輪刀頭結構多為結塊式和連續式，連續式崩邊小，但鋒利度差；結塊式鋒利度好，但崩邊較大，鋒利度和崩邊效果無法兼顧，而且結塊式的鋒利度無法進一步提高；另一方面，在磨輪使用過程中會產生大量熱量和切屑，而現有技術的磨輪往往冷卻效果不理想，排屑不及時，影響加工產品質量，加速磨輪的磨損。隨著市場上客戶對產品要求的不斷提高，磨削對象加工難度的不斷的提升，急需一款能夠進一步提高鋒利度、堅固耐用的產品。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于針對已有的技術現狀，提供一種研磨性能好、冷卻效果佳、堅固耐用的金剛石磨輪。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種金剛石磨輪，包括基體，其特征在于，所述基體邊緣上方周向均勻設有多個刀頭塊，每個刀頭塊由3個開口向外排列的V型結構組合而成，刀頭塊在基體表面形成呈同心圓排布的外溝槽與內溝槽。

所述基體為中心設有中孔的圓盤形。

所述中孔四周同一圓周上交叉均布若干個沉頭孔及螺紋孔。

所述基體與刀頭塊通過焊接方式相接。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過V型結構設計，在不縮小刀頭塊徑向寬度的同時減少刀頭塊與被研磨對象的接觸面積，既保證了研磨性能同時兼顧不崩邊的優點，磨輪結構中的溝槽設計，顯著改善使用過程中的冷卻效果、排屑效果，提高產品的后半程鋒利度，延長產品的使用壽命。

附圖說明：

圖1為金剛石磨輪的結構示意圖。

圖2為金剛石磨輪的左視圖。

其中，1、基體；2、刀頭塊；3、外溝槽；4、內溝槽；5、中孔；6、沉頭孔；7、螺紋孔。

具體實施方式：

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明：

請參閱圖1-圖2所示，本實用新型公開一種金剛石磨輪，包括基體1，基體1邊緣上方周向均勻設有多個刀頭塊2，每個刀頭塊2由3個開口向外排列的V型結構組合而成，刀頭塊2在基體1表面形成呈同心圓排布的外溝槽3與內溝槽4。

基體1為中心設有中孔5的圓盤形，中孔5可與電動工具連接，中孔5四周同一圓周上交叉均布若干個沉頭孔6及螺紋孔7。

基體1與刀頭塊2通過焊接方式相接。

刀頭塊獨特設計，確保了在不縮小刀頭塊徑向寬度的同時減少刀頭塊與被切割對象的接觸面積，既保證了鋒利度同時兼顧不崩邊的優點；刀頭塊在基體表面形成呈同心圓排布的外溝槽與內溝槽，使其磨削時注水深，易于排屑，散熱好，顯著改善使用過程中的冷卻效果、排屑效果，解決現有技術中磨輪因無法及時排除加工過程中產生的大量熱量及切屑造成加工效果不理想，鋸片易損耗的問題，提高產品的后半程鋒利度，延長產品的使用周期。

當然，以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內。