技術領域

本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種發熱纖維、熱感面料及其制備方法和服裝。

背景技術

防寒保暖是冬季服裝舒適性的重要指標，傳統的保暖方法通常是控制熱的傳導、對流、輻射所導致的熱散失，如使用厚的織物或棉絮來保溫。然而現代人們對服裝的舒適性、功能性以及美觀性要求越來越高，傳統的保暖服裝蓬松、臃腫，既不便于活動，又缺乏美感。隨著科學技術的快速發展和人們生活水平的不斷提高，人們對面料與服裝實用功能的要求趨向多元化，因此發熱保暖面料的開發具有重要意義。

隨著服裝時裝化的潮流與對舒適性能的追求，新型紡織保暖材料越來越受到人們的青睞，隨著社會前進和人們生活水平的提高，僅靠加減服裝的厚度已不能滿足人們對舒適性的需求，能夠調節溫度的面料成為更高追求，一系列發熱、保溫功能的面料應運而生。通過自主產熱方式實現保暖要求的自主發熱型面料的面世進一步提升了紡織新材料的服用價值。發熱保暖纖維作為一種積極產熱式保暖材料，已越來越多地受到人們的關注和喜愛，它能滿足人們冬季服裝保暖舒適性、功能性和美觀性的多重要求。發熱纖維的保暖功能遠遠大于傳統的三重保暖面料，使傳統保暖面料厚重臃腫的形態得到根本改變。發熱纖維主要包括化學發熱、電能發熱、光能發熱、相變發熱及吸濕發熱5種，目前應用最廣泛的是電能發熱纖維和相變發熱纖維，但電能發熱纖維需要借助更多的外界環境，在使用中存在不便。吸濕發熱纖維不存在電能發熱纖維使用不便的缺點，兼具了高吸濕、發熱、抗靜電和阻燃等多種功能，能適應外界環境和人體與服裝間微氣候的變化，較好地滿足了人們對紡織品熱舒適性的追求，具有廣闊的應用前景。

但是，現有技術中的吸濕發熱纖維的發熱效果較差，限制了其廣泛的應用。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種發熱纖維、熱感面料及其制備方法和服裝，本發明提供的發熱纖維具有較好的發熱效果。

本發明提供了一種發熱纖維，由包括鹽酸肼與羧甲基化粘膠纖維的原料制備得到。

優選的，所述發熱纖維中氮的質量含量為1～5％。

優選的，所述發熱纖維中羧基的含量為235～245mmol/kg。

優選的，所述發熱纖維在相對濕度90％時的回潮率為20％～30％。

本發明提供了一種上述技術方案所述的發熱纖維的制備方法，包括：

將羧甲基化粘膠纖維在N,N二環己基碳二亞胺溶液中進行活化；

將活化后的羧甲基化粘膠纖維和鹽酸肼溶液在4-二甲氨基吡啶中進行交聯反應，得到發熱纖維。

優選的，所述羧甲基化粘膠纖維的制備方法為：

將粘膠纖維依次進行堿化處理和醚化處理；

將醚化處理后的產物與酸反應，得到羧甲基化粘膠纖維。

優選的，所述堿化處理的溫度為30～40℃；

所述醚化處理的溫度為60～80℃。

本發明提供了一種熱感面料，包括上述技術方案所述的發熱纖維。

本發明提供了一種上述技術方案所述的熱感面料的制備方法，包括：

將上述技術方案所述的發熱纖維紡成紗線；

將紗線與細旦滌綸絲并捻制成發熱拼紗；

將發熱拼紗進行編織，得到熱感面料。

本發明提供了一種服裝，所述服裝的面料包括上述技術方案所述的熱感面料。

與現有技術相比，本發明采用鹽酸肼與羧甲基化粘膠纖維交聯，制得含有酰肼結構的發熱型粘膠纖維，以粘膠纖維為載體的發熱纖維具有較好的發熱效果。本發明采用這種發熱纖維制備熱感面料，尤其是將這種發熱纖維與細旦滌綸絲配合使用制備熱感面料，能夠使熱感面料具有更好的發熱效果。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員經改進或潤飾的所有其它實例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供了一種發熱纖維，由包括鹽酸肼與羧甲基化粘膠纖維的原料制備得到。

在本發明中，所述發熱纖維中氮的質量含量優選為1～5％，更優選為2～4％，最優選為2.5～3.5％；所述發熱纖維中羧基的含量優選為235～245mmol/kg，更優選為238～244mmol/kg，最優選為240～343mmol/kg；所述發熱纖維在相對濕度90％時的回潮率優選為20％～30％，更優選為23％～27％，最優選為25％～26％；此時纖維的發熱效果最為明顯。