技術領域

本發明涉及一種煤粉的加工方法，具體地說是用長焰煤制備噴吹煤的窯爐。

背景技術

噴吹煤主要用于高爐冶煉，因此對煤粉的實質要求較高。高爐噴吹煤在生鐵冶煉環節的主要作用是部分替代冶金焦，降低焦炭消耗量，可提高高爐風，加大冶煉強度，提高生鐵產量水平，以煤粉部分替代冶金焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；噴吹的煤粉在高爐風口前氣化燃燒降低理論燃燒度，為維持T理，需要補償，這就為高爐使用高風和富氧鼓風創造了條件。傳統的作為噴吹煤粉的原料煤為無煙煤，但隨著高爐冶煉技術和市場發展的需要，噴吹煤粉的原料煤的價格越來越高，有的生產者為降低成本，在原料煤中摻雜其他的煤粉，但受到揮發分等條件的限制，混合煤的使用效果大大不如原始的低揮發份煤粉，燃燒效果差，使用量大，增加資金投入；另外，傳統的通過高溫燒嘴進入爐體內的助燃空氣為天然氣等冷氣流，在進入的瞬間會影響爐體內溫度和加熱效果，影響生產。

實用新型內容

本新型是針對現有技術中噴吹煤粉揮發分高的缺陷，提供一種利用廉價、高揮發分的長焰煤制備揮發分低的噴吹煤的窯爐。

實現上述目的采用以下技術方案：一種用長焰煤制備噴吹煤的窯爐，包括窯爐爐體，爐體中心線沿其軸線方向與水平線的夾角為10°；爐體外壁設置一集氣管，集氣管一端與爐體內部連通，另一端與風機連接；集氣管上設置有多個集氣分管，各集氣分管通過高溫燒嘴與爐體連通。

高溫窯爐外圍的集氣管通過連接管路與低溫窯爐外圍的集氣管連通。

本新型是以價格低廉、揮發分高的長焰煤為原料，經過窯爐的低溫預熱脫水、高溫干餾、低溫冷卻等步驟，析出長焰煤煤粉中的揮發分，使其達到噴吹煤粉對揮發分的要求的煤粉，制作方法簡單，制作周期短，成本低；在制備過程中，高溫的煤粉將窯爐內的助燃空氣加熱，將該高溫氣流回收后再將其引入低溫的窯爐中后被重新利用，減少污染，節約能源。

附圖說明

圖1為本新型的工藝流程框圖。

圖2為窯爐的結構示意圖。

圖3為集氣管對窯爐自身加熱的結構示意圖。

圖4為高溫窯爐集氣管與低溫窯爐集氣管連接的結構示意圖。

圖中：集氣管1，爐體2，集氣分管3，高溫燒嘴4，風機5，高溫窯爐6，冷卻窯爐7。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步說明。

參見附圖1，本發明是公開一種用長焰煤制備噴吹煤的方法，在實際操作中，主要采用廉價、且揮發分高的長焰煤為原料煤，加工之后的煤粉揮發分低，根據使用范圍主要作為噴吹煤或電煤使用，在整個制備過程中，各個階段的窯爐結構相同：爐體2中心線沿其軸線方向與水平線的夾角為10°。爐體3外壁設置一集氣管1，集氣管1一端爐體2內部連通，另一端與風機5連接。集氣管1上設置有多個集氣分管3，各集氣分管3通過高溫燒嘴4與爐體2連通。在使用時，集氣管1將爐體內的高溫空氣收集后，在風機的帶動下由集氣分管3引入高溫燒嘴4中，由于進入爐體的氣流為高溫氣體，不僅不影響燃燒，而且能夠起到對爐體的加熱保溫作用。集氣管引出的高溫空氣可以對自身爐體進行加熱保溫，也可以通過連接管道對其他的低溫窯體進行加熱保溫。連接管路一端與爐體氣流出口段的集氣管連通，另一端與低溫窯爐外圍的集氣管的入口連通。

用長焰煤制備噴吹煤的步驟如下：

a、原料準備：按照原料煤的粒徑進行分組篩選，3-8mm粒徑為一組、0-3mm粒徑為一組，將篩選后的煤粉送入低溫窯爐，根據粒徑組別，可以用不同的送料裝置分別送入兩臺窯爐中，也可以用一個送料裝置分時段送入一臺窯爐中；

b、低溫脫水：對窯爐內的煤粉進行加熱，溫度控制在0-180℃，最佳溫度為100-150℃，經過20-40分鐘加熱后，用窯爐輸送裝置將煤粉輸送至高溫窯爐；

c、高溫干餾：高溫窯爐溫度為300-700℃，加熱時間為60-80分鐘。在高溫加熱過程中析出煤粉中的揮發物，將高溫加熱后的煤粉用窯爐輸送裝置送至冷卻窯爐；揮發物用揮發物回收裝置1進行回收，回收的揮發物質可以加工為化學產品；?