1.一種防火地板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)、混料

A、將膠凝劑與無堿纖維絲按照體積比1/10～10/1進行混合后充分攪拌，形成混合膠凝劑；

B、將無機膠凝材料，該無機膠凝材料的體積為膠凝劑體積的1/20～1/2，加入上述混合膠凝劑中進行混合攪拌1～5分鐘獲得混合物a；

C、然后向混合物a中一次性加入環氧樹脂粉末，該環氧樹脂粉末體積為無機膠凝材料體積的0.1～40倍，和填充料，該填充料體積與無機膠凝材料一致，再進行攪拌直至混合均勻，形成混合物b；

(2)、壓制板坯

將混合物b注入制板裝置，通過制板裝置向模具中注入混合物b，并通過輥筒碾壓，在輥筒碾壓的同時，引入網格布至輥筒和混合物b之間，通過輥筒的碾壓，將網格布壓入混合物b中，經過碾壓的混合物b，在模具中形成面積較大的未凝固板坯；

(3)、板坯固化

將未凝固板坯置于溫度0～40度、相對濕度20％～50％的環境中靜置16～2個小時，使板坯自然凝固，形成固化的板坯；

(4)、防火地板成型

將板坯按照防火地板的尺寸要求進行切割形成防火地板的基板，使用60目～80目的砂帶或砂紙對基板進行單面或雙面砂光，使基板的實際厚度與標準厚度相差不大于0.1mm；

(5)、加工公母口

將砂光后的基板的一側邊或相鄰的兩側邊加工成公口，將與公口相對的側邊加工成母口，公口可插入母口內，使基板與基板銜接時上表面保持齊平；

(6)、除塵

將加工公母口之后的基板放在流水線上依次通過風箱和靜電除塵箱，徹底除去附著在基板表面的粉塵；

(7)、貼膜或刷漆

貼膜：將無塵基板置入貼膜機，通過貼膜機對基板上表層或上下表層進行刷黏膠和貼UV膜，然后進行固化，形成成品防火地板；

刷漆：對基板表層刷涂水性底漆，涂布量21g/m²，然后用紅外線對底漆進行干燥，干燥溫度為62度～75度，時間2～5分鐘，待冷卻至室溫后，在底漆上刷涂UV底漆，涂布量18g/m²，涂完UV底漆后，使用能量100-150mJ/cm²、波長320～420nm的強汞燈對UV底漆進行半固化，再次刷涂UV底漆，涂布量18g/m²，涂完UV底漆后，使用能量230-270mJ/cm²、波長320～420nm的強汞燈對UV底漆進行固化，之后選用240目的砂帶或砂紙對固化后的底漆進行一次砂光和除塵，除塵步驟同步驟(6)，再刷涂UV面漆，涂布量7g/m²，使用能量100-150mJ/cm²、波長320～420nm的強汞燈對UV面漆進行半固化，之后再次刷涂UV面漆，涂布量7g/m²，使用能量500-600mJ/cm²、波長320～420nm的強汞燈對UV面漆進行半固化，完成后，形成成品防火地板。