技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及纏繞管技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種RF鋼塑復(fù)合增強(qiáng)纏繞管。

背景技術(shù)

鋼塑纏繞管是由鋼塑復(fù)合的帶材經(jīng)螺旋纏繞焊接，并在邊緣處搭接而成。成型的管材成螺旋直肋結(jié)構(gòu)，一般由內(nèi)層聚乙烯、螺旋設(shè)置的鋼帶和外層的螺旋波紋狀外層聚乙烯構(gòu)成，螺旋鋼帶設(shè)置在外層聚乙烯和內(nèi)層聚乙烯之間。

現(xiàn)有管體內(nèi)多為設(shè)有帶材鋼板形制為立式結(jié)構(gòu)，其豎向纏繞于管體內(nèi)，在施工或運(yùn)輸過(guò)程中，由于外力或長(zhǎng)期惡劣環(huán)境的作用或影響，容易戳破管外壁，造成管道整體使用壽命縮短。塑鋼纏繞管中鋼帶與塑料粘接的穩(wěn)定性、牢固性是影響其產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。塑鋼纏繞鋼管面臨剛性較低，面臨無(wú)法承受壓力而破裂的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出RF鋼塑復(fù)合增強(qiáng)纏繞管，具有鋼帶定位牢固，管體剛性好的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述問(wèn)題：

RF鋼塑復(fù)合增強(qiáng)纏繞管，包括由鋼塑復(fù)合的帶材經(jīng)螺旋纏繞形成的管材本體，所述帶材包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層和外層之間形成有等間隔分布的密閉空腔，腔壁與內(nèi)層和外層形成的工字型結(jié)構(gòu)，工字型結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置截面為工字型的鋼帶；所述內(nèi)層、外層采用RF聚乙烯材料；內(nèi)層的內(nèi)部涂覆有防護(hù)芯層。

上述方案中，采用雙平壁結(jié)構(gòu)的管材，減少運(yùn)輸、施工過(guò)程中對(duì)螺旋纏繞帶鋼的損傷；在傳統(tǒng)鋼帶及基礎(chǔ)上將截面改為工字型鋼帶，增加上下兩受力面，可增加鋼帶與塑料粘接的面積，并通過(guò)兩面更好的保證立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)而達(dá)到提高纏繞管剛度的目的；采用RF聚乙烯材料，內(nèi)設(shè)防護(hù)芯層能提高纏繞管的綜合性能。

為進(jìn)一步提高纏繞管抗壓能力，所述內(nèi)層設(shè)置夾層，夾層內(nèi)置強(qiáng)化層，可增強(qiáng)內(nèi)層的抗壓性能，對(duì)工字鋼帶進(jìn)行更好的支撐。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)化層為網(wǎng)狀玻璃纖維層或網(wǎng)狀金屬層。

為保準(zhǔn)螺旋纏繞的帶材兩側(cè)的穩(wěn)定連接，所述帶材的兩側(cè)為階梯狀的公母接口，帶材螺旋纏繞時(shí)公母接口咬合且通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)形成一體，接口對(duì)應(yīng)的咬合面設(shè)置對(duì)應(yīng)的榫接結(jié)構(gòu)。

為保護(hù)管體內(nèi)壁并保證流體流動(dòng)，所述防護(hù)芯層為帶有硅膠質(zhì)固體潤(rùn)滑劑的硅芯層，硅芯層具有潤(rùn)滑性好，耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述空腔內(nèi)填充隔音介質(zhì)，可使管體具有一定的降噪效果，滿足城建需求。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1、在傳統(tǒng)鋼帶及基礎(chǔ)上將鋼帶截面設(shè)為工字型，增加了上下兩承壓面的同時(shí)也增加了鋼帶與塑料粘接的面積，通過(guò)兩面可更好的保證立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)而達(dá)到提高纏繞管剛度的目的；

2、纏繞管管體采用雙平壁結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)輸、施工過(guò)程中對(duì)螺旋纏繞帶鋼的損傷；

3、采用RF聚乙烯材料，設(shè)置強(qiáng)化夾層，內(nèi)設(shè)防護(hù)芯層，空腔內(nèi)填充隔音介質(zhì)均能提高纏繞管的綜合性能；

4、帶材兩側(cè)設(shè)置階梯狀的公母接口和對(duì)應(yīng)的卡鉤結(jié)構(gòu)，保證管體內(nèi)壁平齊，減少管壁對(duì)流體流動(dòng)的影響。

附圖說(shuō)明

圖1為RF鋼塑復(fù)合增強(qiáng)纏繞管帶材結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為RF鋼塑復(fù)合增強(qiáng)纏繞管帶材的搭接示意圖。

圖3為RF鋼塑復(fù)合增強(qiáng)纏繞管的剖面圖。

圖號(hào)標(biāo)識(shí)：1、內(nèi)層，2、外層，3、空腔，4、鋼帶，5、防護(hù)芯層，6、強(qiáng)化層，7、榫接結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。

RF鋼塑復(fù)合增強(qiáng)纏繞管，其管體由鋼塑復(fù)合的帶材經(jīng)螺旋纏繞形成，帶材主體由RF聚乙烯材料制成的內(nèi)層1和外層2，內(nèi)層1和外層2之間形成有等間隔分布的密閉空腔3，豎向腔壁與內(nèi)外層形成的工字型結(jié)構(gòu)，工字型結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置截面為工字型的鋼帶4，如附圖1、2所示。

帶材的兩側(cè)為階梯狀的公母接口，帶材螺旋纏繞時(shí)公母接口咬合且通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)形成一體，接口對(duì)應(yīng)的咬合面設(shè)置對(duì)應(yīng)的榫接結(jié)構(gòu)7。管材的內(nèi)層1內(nèi)置網(wǎng)狀玻璃纖維材質(zhì)的強(qiáng)化層6，進(jìn)一步強(qiáng)化管體的剛度和抗壓性能，如附圖2所示。

纏繞管的內(nèi)層1的內(nèi)部涂覆有防護(hù)芯層5，防護(hù)芯層5為帶有硅膠質(zhì)固體潤(rùn)滑劑的硅芯層，如附圖3所示。硅膠質(zhì)固體潤(rùn)滑劑構(gòu)成的硅芯層具有密封性能好，耐化學(xué)腐蝕，工程造價(jià)低等特點(diǎn)。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。