本發(fā)明公開了一種注水井的分注完井管柱，屬于油田分層注水技術領域。該分注完井管柱包括：多個油管，通過所述油管自上而下順次連接的多套封隔器和具有帶水嘴的堵塞器的配水器，通過所述油管與最下方的配水器連接的具有油管堵塞器的工作筒，以及通過所述油管與所述工作筒連接的防返吐單流閥，其中防返吐單流閥包括：筒體、設置在筒體內部的閥座、可封堵閥座的閥球、以及封堵閥座并頂起閥球的底堵。該分注完井管柱，配合帶壓作業(yè)裝置，可以實現(xiàn)帶壓起出油管和帶壓下放油管，不但縮短了維修注水井的時間，而且相對于現(xiàn)有的放噴溢流法起出分注完井管柱和采用高密度壓井液壓井起出分注完井管柱，避免了環(huán)境污染和破壞地層。

技術領域

本發(fā)明涉及油田分層注水技術領域，特別涉及一種注水井的分注完井管柱及不壓井完井工藝。

背景技術

隨著油田開發(fā)的不斷深入，油田的油水井檢修頻率呈持續(xù)上升趨勢，高壓注水井的檢修頻率更高。

現(xiàn)有的注水井的分注完井管柱，如圖1所示，包括：多個油管1，通過油管1自上而下連接的多套封隔器2和具有帶水嘴的堵塞器的配水器3，通過油管1與最下方的配水器3連接的篩管6，以及與篩管6連接的絲堵7。由于現(xiàn)有的分注完井管柱不帶有封阻油管1內壓力的裝置，因此，在進行修井作業(yè)時，通常采用放噴溢流法將注水井內的壓力卸除或高密度壓井液壓井才能起出分注完井管柱。

放噴溢流法的大致工藝流程為先將注水井關閉，待注水井內的壓力自動降低至5MPa，再將注水井內的污水污油排出，然后起出注水井的分注完井管柱，下入新的分注完井管柱，向維修好的注水井內注水。高密度壓井液壓井的大致工藝流程為將高密度壓井液注入注水井內，再起出分注完井管柱。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題：放噴溢流的過程中關井自動降壓的時間長。如綏靖油田注水井注水壓力為10-13MPa，關井降壓至5MPa時間平均需要11天，并且降壓作業(yè)受現(xiàn)場環(huán)境、天氣、地層等諸多因素的影響，尤其是受地層的影響，有的注水井關井后地層壓力降低緩慢，有的甚至一個月壓力也降不到5MPa。不僅如此，放噴溢流的過程中排放的污水污油還會造成環(huán)境污染。高密度壓井液壓井作業(yè)所使用的高密度壓井液會流入到地層中，在一定程度上會堵塞地層的流體通道，影響后期對地層的注水效果。

發(fā)明內容

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種注水井的分注完井管柱及不壓井完井工藝。

第一方面，本發(fā)明提供了一種注水井的分注完井管柱，包括：

多個油管，

通過所述油管自上而下順次連接的多套封隔器和具有帶水嘴的堵塞器的配水器，

通過所述油管與最下方的配水器連接的具有油管堵塞器的工作筒，以及

通過所述油管與所述工作筒連接的防返吐單流閥，

所述防返吐單流閥包括：筒體、設置在所述筒體內部的閥座、可封堵所述閥座的閥球、以及封堵所述閥座并頂起所述閥球的底堵。。

具體地，所述封隔器和所述配水器的套數(shù)與需要注水的地層的數(shù)量相同。

具體地，所述配水器包括：上接頭、與所述上接頭連接的管體、以及與所述管體連接的下接頭，所述管體設置有注水孔，所述帶水嘴的堵塞器設置在所述注水孔對應的所述管體內部。

具體地，所述工作筒包括：殼體、設置于所述殼體中的所述油管堵塞器、以及與所述殼體的下端連接的用于阻止所述油管堵塞器向下運動的擋環(huán)。

更具體地，所述殼體包括：上接頭和與所述上接頭連接的下接頭，所述下接頭的下端與所述擋環(huán)連接。

更優(yōu)選地，所述油管堵塞器的側壁上設置有環(huán)形鎖緊槽，所述環(huán)形鎖緊槽的下端面平直，

所述下接頭設置有多個沿其徑向分布的固定孔，所述固定孔內設置有與所述環(huán)形鎖緊槽配合的鎖舌。