技術領域

本發明涉及一種具有權利要求1的前序部分以及權利要求9的前序部分所述的特征的銑刀。

背景技術

這樣的銑刀(特別是圓頭銑刀)從例如WO?2008/116446?A1和DE?697?29?945?T2中是已知的。

在這種情況下，圓頭銑刀(又已知為球頭銑刀)應在廣義上被理解為是指如下柄銑刀：具有一個含若干切削齒的刀頭，這些切削齒各自包括一個切削刃。在這些情況下對應切削刃在對應切削齒的前側徑向部分中、大致在徑向方向上徑向向外延伸并且經一種弧形路線進入該切削齒的一個基本上在軸向方向延伸的圓周軸向部分。在較窄的意義上，球頭銑刀在此情況下應理解為是指一種球頭幾何形狀，其中對應的切削刃恰從鉆頭尖的中心開始沿著一條弧形線延伸并且具有一個恒定半徑。在這種情況下球頭銑刀也應理解為是指具有一種環形幾何形狀的銑刀，其中這些切削刃區域具有多個不同的半徑、或者也可以在徑向部分和/或軸向部分中直線地延伸。

這樣的圓頭銑刀被用來在僅僅一個加工步驟中生產“滾珠座圈”。這樣的滾珠座圈銑削特別地用于汽車領域，特別是車輪懸架領域中，以能夠實現鉸接輪的緊固。在此類情況下所希望的滾珠座圈是制造在一個金屬盤的圓周側面上，橫過了后者。

由于大量的工件，該過程在此類情況下是大規模生產過程。因此，重要的是盡可能高的加工速度并且同時有好的機加工質量，而且沒有任何重復的加工步驟。此外，該工具必須具有長的使用壽命，以便使這個生產過程不受到多次必要的刀具更換操作的阻礙。在任何情況下都基本上存在以下問題：機加工質量隨著加工速度增大而變得不穩定或者這些切削刃經受不住更大的荷載。尤其是，還存在機加工過程不均勻的問題(使工具遭受應力)以及形成毛刺的問題。

根據WO?2008/116446?A1，提供了由實心硬質金屬制成的銑削頭，其中補充使用了切削鑲片以便實現這些切削刃。該銑削頭是通過一個中間件而連接到一個刀夾具上。在根據DE?697?29?945?T2的設計的情況下，該銑削頭是由一種通過粉末冶金法生產的材料構成、并且是通過一個由鋼制成的橫拉桿(限定了一個夾緊柄)而連接到刀夾具上。在這兩個已知的實施方案變體中，使多個冷卻劑通道延伸到刀頭中，這些冷卻劑通道開放進入在單獨的切削齒之間實現的切屑槽之中。

發明內容

由此，本發明是基于以下目的：說明一種銑刀，特別是圓頭銑刀，該銑刀能夠在一次操作中對工件進行高品質的機加工并且具有長的使用壽命。

根據本發明，該目的是通過具有權利要求1的這些特征的一種銑刀實現的。該銑刀，特別是圓頭銑刀，包括一個刀頭，該刀頭沿一個軸向方向延伸并且具有多個切削齒，這些切削齒各自具有一個切削刃。在這些切削齒之間形成了多個間隙，這些間隙具有多個切屑槽。這些切削齒各自具有一個前側徑向部分以及一個圓周軸向部分。在該軸向部分中，對應的切削刃以及對其配屬的切屑槽現已被布置為使得它們在相反的方向上傾斜，其方式為使得對應的切削齒朝一個底腳區域在該軸向方向上變寬。在此情況下，在相反的方向上傾斜應在廣義地理解為是指該切削刃以及切屑槽的傾角相對于一個徑向平面不相同，使得該切削刃以及切屑槽從該前側朝該刀頭的后端彼此分叉。在此情況下，徑向平面應理解為是指在該軸向方向上延伸的一條中央軸線以及它的法線所跨過的、并且與該軸向部分中的切削刃相交的一個平面。

這種設計的具體優點在于該切削齒逐漸變寬并且因此在該圓周側面上在軸向方向上變得更牢固，并且因此可以吸收更大的力。同時，切屑槽被設計為在方向上相反的事實可靠地確保了切屑在軸向方向上被向后帶走，這特別對于防止毛刺形成是切實重要的。

根據一個適宜的發展，該切削刃是以一個正傾角而定向的。這個正傾角具體是在從5°至15的范圍內、并且特別地是例如在10°區域內。一個正傾角應廣義地理解為是指該切削刃的如下取向：其中在工件的機加工過程中并且在刀頭的給定旋轉方向下，該軸向部分的、面朝前側的軸線切削部分首先接合在待機加工的工件中并且接著僅僅背離該前側上的這些切削部分依次接合。

根據一個優選的發展，特別地同時提供了這些切屑槽相對于該軸向方向以一個負傾角而定向，該傾角具體地是在從1°至5°的范圍內。這個角度同時在此程度上限定了一個螺旋角，該切屑槽以此角度被環圓周地設定。具體地，該切削刃的正傾角(具體在5°至15°的范圍內)以及負傾角(具體在從1°至5°的范圍內)的這種組合已證明特別適合于以高速和良好的加工品質進行可靠的銑削。