技術領域

本發明屬于脲醛膠技術領域，尤其涉及一種三聚氰胺改性的脲醛膠，適用于電梯轎廂底板的生產。

背景技術

脲醛膠是尿素與甲醛在催化劑（堿性催化劑或酸性催化劑）作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然后再在固化劑或助劑作用下，形成不熔、不溶的末期樹脂膠粘劑。?脲醛樹脂（UF樹脂）于1844年由B.Tollens首次合成，1896年前后在C.Goldschmidt等的研究后首次使用，1929年IG公司開發了名叫Kanrit?Leim?并能在常溫固化膠合木材的UF樹脂縮合中間體，引起人們的重視。?隨著科技的飛速發展，脲醛膠的生產工藝新技術與時俱進，在原來傳統的基礎上不斷提高，甲醛、尿素和膠得寶作為主要原料，采用在調酸之前20分鐘，大比例加入膠得寶，調酸之后，pH值調整7-7.5,。采用新技術生產的脲醛膠性能指標好、生產成本低、降低游離醛含量。目前，由于脲醛膠新技術制造簡單、使用方便、成本低廉、性能良好，已成為我國人造板生產的主要膠種，占人造板用膠量90%以上。三聚氰胺也是一種廣泛使用的化學原料，其與甲醛縮合聚合可制得三聚氰胺樹脂，可用于塑料及涂料工業，也可作紡織物防摺、防縮處理劑。其改性樹脂可做色澤鮮艷、耐久、硬度好的金屬涂料。其還可用于堅固、耐熱裝飾薄板，防潮紙及灰色皮革鞣皮劑，合成防火層板的粘接劑，防水劑的固定劑或硬化劑等。

發明內容

解決的技術問題：本發明提供一種利用三聚氰胺改性的脲醛膠，耐水性能好，在板材浸泡3～4個月后，依然不開膠，游離甲醛含量低，黏度適中。

技術方案：三聚氰胺改性的脲醛膠，以質量份計包括：37％wt甲醛溶液?200～300份，氯化銨?3～5份，甲酸0.1～0.5份，尿素100～200份，三聚氰胺20～30份，氫氧化鈉3～4份，聚乙烯醇5～10份，50％wt磷酸1～5份。

優選方案1：以質量份計包括：37％wt甲醛溶液?250份，氯化銨?5份，甲酸0.5份，尿素200份，三聚氰胺20份，氫氧化鈉4份，聚乙烯醇7份，50％wt磷酸3份。

三聚氰胺改性的脲醛膠的制備方法，先將37％wt甲醛溶液，氯化銨，甲酸和尿素混合后加熱至70～100℃，再依次分批加入三聚氰胺，氫氧化鈉份，聚乙烯醇和磷酸，在攪拌速度為1500轉/分條件下，自然冷卻到室溫。

?有益效果：

本發明提供一種利用三聚氰胺改性的脲醛膠，耐水性能好，在板材浸泡3～4個月后，依然不開膠，游離甲醛含量小于0.3％，黏度大于150mPa·s。

具體實施方式

實施例1

三聚氰胺改性的脲醛膠，以質量份計包括：37％wt甲醛溶液?250份，氯化銨?5份，甲酸0.5份，尿素200份，三聚氰胺20份，氫氧化鈉4份，聚乙烯醇7份，50％wt磷酸3份。三聚氰胺改性的脲醛膠的制備方法，先將37％wt甲醛溶液，氯化銨，甲酸和尿素混合后加熱至70～100℃，再依次分批加入三聚氰胺，氫氧化鈉份，聚乙烯醇和磷酸，在攪拌速度為1500轉/分條件下，自然冷卻到室溫。該三聚氰胺改性的脲醛膠，耐水性能好，在板材浸泡3～4個月后，依然不開膠，游離甲醛含量小于0.3％，黏度大于150mPa·s。

實施例2

三聚氰胺改性的脲醛膠，以質量份計包括：37％wt甲醛溶液?260份，氯化銨?4份，甲酸0.4份，尿素150份，三聚氰胺25份，氫氧化鈉5份，聚乙烯醇6份，50％wt磷酸3份。三聚氰胺改性的脲醛膠的制備方法，先將37％wt甲醛溶液，氯化銨，甲酸和尿素混合后加熱至70～100℃，再依次分批加入三聚氰胺，氫氧化鈉份，聚乙烯醇和磷酸，在攪拌速度為1500轉/分條件下，自然冷卻到室溫。該三聚氰胺改性的脲醛膠，耐水性能好，在板材浸泡3～4個月后，依然不開膠，游離甲醛含量小于0.2％，黏度大于160mPa·s。