技術領域

本發明涉及火法冶煉設備，特別指一種從鋅廢渣、冶金塵泥、高爐煙塵等鋅資源中提取金屬鋅的再生鋅連續回收推板窯。

背景技術

隨著工業的快速發展，對鋼材的需求量劇增。鋼鐵冶煉中產生的大量含鋅煙塵、冶金塵泥，作為廢棄物堆積或回填；鋼結構熱鍍鋅工藝過程中也產生了很多的熱鍍鋅渣。這些廢棄物和廢料是以鋅為主體元素，含有鐵、鉛、鋁、銦、銀、錫、銻或鍺等有價金屬，例如：（1）鋼結構進行熱鍍鋅時，將產出含鋅鐵鋁等元素的熱鍍鋅渣，該渣的主要成分為鋅，占總量的80%～90%，其次是鐵，占5%～8%，及少量的鉛、銅、鋁等雜質。（2）黃銅使用過程中，產出的廢雜料，含鋅30%～45%，余量為金屬銅。（3）粗鉛火法精煉過程中，加金屬鋅提取和分離金銀過程中，產出一種鋅合金—銀鋅殼，其含鋅15%～20%，鉍或鉛65%～80%，銀1%～6%。（4）廢舊電子產品回收過程中產出的廢雜鋅錫合金，含鋅45%～85%，余量為錫。從上述廢棄物和廢料中回收鋅及其它有價金屬既可以拓展鋅的原料來源，又可以減少環境污染，實現循環利用。目前，從這些廢棄物和廢料資源中分離回收鋅的方法有火法煉鋅和濕法煉鋅兩種，濕法煉鋅工藝流程長，電能消耗大。火法煉鋅中豎罐煉鋅的生產率和金屬回收率高，但制團過程復雜，投資大；火法煉鋅中平罐煉鋅回收率低、能耗高、環境污染嚴重，現被基本淘汰。

發明內容

本發明的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種生產效率高、連續自動作業、采取連續蒸餾冷凝工藝從含鋅廢棄物和廢料中分離回收鋅的再生鋅連續回收推板窯。

本發明的技術方案是構造一種用于分離回收含鋅物料中鋅的連續回收推板窯，包括機架，設置在機架上的推板窯主體，穿過推板窯主體的滑道，和連接于推板窯主體上的冷凝裝置及鑄錠系統，其中：

推板窯主體包括前、后爐門，依次連接在前、后爐門之間的預熱段、加熱段、蒸餾段、急冷段和緩冷段；推板窯主體還包括熱風系統，熱風系統連接并輸送加熱段與蒸餾段內的高溫煙氣至預熱段，熱風系統同時連接并輸送急冷段與緩冷段內的冷卻熱風至預熱段，其中蒸餾段上設置有鋅蒸氣導流管連接冷凝裝置；

所述的滑道上設置有裝載含鋅物料的蒸餾罐，蒸餾罐通過設置在前爐門端機架上的推進系統推送至推板窯主體內，并依次經過預熱段、加熱段及蒸餾段加熱升溫并導出鋅蒸汽，再經過急冷段和緩冷段降溫冷卻后送至設于后爐門外的回板線上，回板線連接滑道的始、末端構成蒸餾罐的循環輸送線。

本發明的優點及有益效果：

本發明對鋅的回收采用連續蒸餾的方式，將蒸餾罐內的鋅蒸汽導入到冷凝裝置中，冷凝成鋅液體后進行連續鑄錠。本發明實現了連續自動化作業，因此具有操作方便，勞動強度低，回收效率高，煙氣排放大大降低，經濟效益好，投資回收快等特點，能實現再生鉛、鋅等有色金屬的高效回收。

附圖說明

圖1是本發明主視圖。

圖2是圖1左視圖。

圖3是本發明蒸餾罐結構示意圖。

具體實施方式

由圖1至3可知，本發明用于分離回收含鋅物料中的鋅，包括機架1，設置在機架1上的推板窯主體，穿過推板窯主體的滑道13，和連接于推板窯主體上的冷凝裝置12及鑄錠系統11，其中：

推板窯主體包括前、后爐門4，依次連接在前、后爐門4之間的預熱段5、加熱段6、蒸餾段7、急冷段9和緩冷段10；推板窯主體還包括熱風系統8，熱風系統8連接并輸送加熱段6與蒸餾段7內的高溫煙氣至預熱段5，熱風系統8同時連接并輸送急冷段9與緩冷段10內的冷卻熱風至預熱段5，其中蒸餾段7上設置有鋅蒸氣導流管連接冷凝裝置12；

所述的滑道13上設置有裝載含鋅物料的蒸餾罐3，蒸餾罐3通過設置在前爐門端機架1上的推進系統2推送至推板窯主體內，并依次經過預熱段5、加熱段6及蒸餾段7加熱升溫并導出鋅蒸汽，再經過急冷段9和緩冷段10降溫冷卻后送至設于后爐門外的回板線16上，回板線16連接滑道13的始、末端構成蒸餾罐3的循環輸送線。