本實用新型公開了一種耐高溫潤滑油加工裝置，包括加工罐，所述加工罐的上端中部設有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿于加工罐的上端連接有第一轉軸，所述第一轉軸的外部連接有第一攪拌葉片，所述加工罐的下端兩側均設有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿至加工罐的內部連接有第二轉軸，所述加工罐的內壁依次設有第二夾層、第一夾層，所述第二夾層的一側連接有加熱絲，本裝置第一電機豎直設置、第二電機橫向設置的方式可使得物料在加工罐內部能交叉混合，液壓缸帶動推板往復運動將加工罐底部的物料向上推送，攪拌的更加均勻，提高了成品質量，第一夾層和第二夾層的設置，使得加工罐耐高溫、保溫，延長了加工罐的使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及潤滑油加工設備技術領域，具體為一種耐高溫潤滑油加工裝置。

背景技術

潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。潤滑油基礎油主要分礦物基礎油、合成基礎油以及生物基礎油三大類。潤滑油的性質粘稠，攪拌時，需要更多的能耗才能進行。

申請號為CN200810072853.0的改進的廢潤滑油再生加工裝置，其優點是向蒸發器內的廢潤滑油薄膜恒溫供熱，而且供熱面積大，供熱均勻，防止了廢潤滑油裂化。其結構簡單合理，由噴頭噴油的反作用力推動中心轉軸旋轉，取消了電動機，節約了動力，取消了明火直接加熱蒸發器，加熱溫度容易控制，節約能源由普通油泵輸送熱載體，無需耐高溫油泵，經濟實用，性能可靠。

但是上述專利仍然存在一定的缺陷，潤滑油在攪拌時部分會下沉，導致罐體底部的那一部分攪拌不均勻，為此，我們推出一種耐高溫潤滑油加工裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種耐高溫潤滑油加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種耐高溫潤滑油加工裝置，包括加工罐，所述加工罐的上端中部設有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿于加工罐的上端連接有第一轉軸，所述第一轉軸的外部連接有第一攪拌葉片，所述加工罐的下端兩側均設有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿至加工罐的內部連接有第二轉軸，所述第二轉軸的上部連接有第二攪拌葉，所述加工罐的下端中部設有液壓缸，所述液壓缸的輸出端貫穿至加工罐中連接有推板，所述推板位于兩側所述第二轉軸之間，所述加工罐的上端右側設有進料口，所述加工罐的下端左側設有出料口，所述加工罐的內壁依次設有第二夾層、第一夾層，所述第二夾層的一側連接有加熱絲。

作為本技術方案的一種優選，所述第一轉軸的下端延伸至加工罐的內部中部。

作為本技術方案的一種優選，所述第一電機豎直設置，所述第二電機橫向設置。

作為本技術方案的一種優選，所述第二攪拌葉的數量少于第一攪拌葉的數量。

作為本技術方案的一種優選，所述第二夾層中填充有用于耐高溫的石膏，所述第一夾層中填充有用于保溫的聚氨酯。

作為本技術方案的一種優選，所述加工罐的下端設有支腿。