本實用新型公開了一種PCB磨邊機，包括傳送機構(gòu)和轉(zhuǎn)板機構(gòu)，傳送機構(gòu)包括多根并列排布的滾軸，所有滾軸的同一端連接到同一個電機，在沿傳送機構(gòu)的側(cè)面有支架，支架上有轉(zhuǎn)板機構(gòu)包括設置于滾軸靠近支架所在一側(cè)的頂板，頂板底部連接液壓軸，液壓軸連接至第一液壓機，頂板的正上方有正對設置的底板，底板上方有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設置于自支架延伸出的固定板上，在轉(zhuǎn)軸上還固定有一根連桿，連桿與自支架延伸出的液壓桿連接，液壓桿連接到設置于支架內(nèi)的第二液壓機。采用本實用新型的設計，在磨邊機傳送PCB過程中，能夠?qū)CB進行翻轉(zhuǎn)角度，進行多邊的磨邊，節(jié)約了人工成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種PCB板加工裝置，特別是一種可自動轉(zhuǎn)板的PCB磨邊機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的PCB磨邊機一般只能夠?qū)CB板的一邊進行切磨，需要人工進行PCB板的翻轉(zhuǎn)，浪費了勞動力，同時，由于沒有弧形的防護欄，在PCB翻轉(zhuǎn)的過程中，由于超出轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)，容易導致PCB掉落在地上。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的PCB磨邊機無法自動翻轉(zhuǎn)PCB，并且沒有防護欄的存在易導致PCB掉落的問題。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種PCB磨邊機，包括傳送機構(gòu)和轉(zhuǎn)板機構(gòu)，傳送機構(gòu)包括多根并列排布的滾軸，所有滾軸的同一端連接到同一個電機，在沿傳送機構(gòu)的側(cè)面有支架，支架上有轉(zhuǎn)板機構(gòu)包括設置于滾軸靠近支架所在一側(cè)的頂板，頂板底部連接沿豎直方向設置的液壓軸，液壓軸連接至第一液壓機，頂板的正上方有正對設置的底板，底板上方有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設置于自支架延伸出的固定板上，在轉(zhuǎn)軸上還固定有一根連桿，連桿與自支架延伸出的朝向底板的液壓桿連接，液壓桿連接到設置于支架內(nèi)的第二液壓機。

液壓軸可以在第一液壓機上轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述支架上設有至少三個轉(zhuǎn)板機構(gòu)。

進一步地，轉(zhuǎn)板機構(gòu)的頂板不高于滾軸頂部所在的水平面。

底板至少要高于滾軸的頂部不小于PCB板厚度的距離。

進一步地，在頂板和底板相對的面上中心位置設有相匹配的感應器，一個面上設置感應裝置，一個面上設置發(fā)射裝置。

進一步地，所述連桿沿PCB運動方向同向設置。

進一步地，正對轉(zhuǎn)板機構(gòu)的方向，在傳送機構(gòu)的另一側(cè)有弧形防護欄。

進一步地，相鄰的轉(zhuǎn)板機構(gòu)之間的間距不小于所需磨邊的PCB的邊長。

進一步地，磨邊的刀片設置于相鄰的兩個轉(zhuǎn)板機構(gòu)之間的支架上，連接至單獨控制其運動的電機。

進一步地，感應裝置連接至控制器，控制器連接至第一液壓機和第二液壓機。

進一步地，所述控制器為89C51單片機。

工作原理：在對PCB板的一邊切磨完成后，滾軸輸送PCB運動到頂板的上方，切斷了頂板和底板之間的感應，感應裝置將信號發(fā)送給控制器89C51，控制器控制第一液壓機工作，抬起PCB板并和底板同時作用夾住PCB板，控制器再控制第二液壓機工作，第二液壓機的液壓桿推動連桿運動，連桿帶動與其固定連接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動底板以及被底板和頂板夾住的PCB板進行轉(zhuǎn)動，直至PCB板轉(zhuǎn)動90°，控制器控制第二液壓機的液壓桿收回，第一液壓機的液壓軸回落，PCB板完成翻轉(zhuǎn)，在滾軸的作用下向后運動，通過相鄰轉(zhuǎn)板機構(gòu)之間的刀片進行磨邊，如果再循環(huán)2次，即可完成整塊PCB板的磨邊。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：采用本發(fā)明的設計，

1)全自動化設計，勿需人工操作，通過三個轉(zhuǎn)板機構(gòu)的設計，能夠?qū)CB板進行270°的翻轉(zhuǎn)，再加上首先進行的PCB一邊的切磨，就完成了全板四邊的切磨。