技術領域

?本實用新型涉及一種天然氣凝液回收裝置，特別涉及一種小型天然氣凝液回收裝置。

背景技術

混在天然氣中重烴容易燃燒不充分，對環境造成污染，另外，天然氣中的C2+烴類是重要的化工原料。因此重烴回收不僅是對環境的保護也是對原料的充分利用。

目前天然氣中凝液回收的方法主要有吸附法，油吸收法、冷劑制冷法及膨脹制冷。

吸附法是利用固體吸附劑對各種烴類的吸附容量不同，從而使天然氣中一些組分得以分離的方法。吸附法的優點是裝置比較簡單，不需特殊材料和設備，投資較少，缺點是需要幾個吸附塔切換操作，產品局限性大，能耗與成本高。

油吸收法是利用不同烴類在吸收油中的溶解度不同，從而將天然氣中的各個組分得以分離的方法。

冷凝分離法是利用在一定壓力下天然氣中的各組分的沸點不同，將天然氣冷卻至露點以下某一值。冷卻可采用冷劑制冷和膨脹制冷二種方法，使其部分冷凝和氣液分離的方法。冷凝分離法是目前工業上普遍使用的方法。目前工業上使用的冷凝分離技術，普遍存在能量利用不充分，裝置較復雜等缺點。

為提高經濟效益，實現資源和能源的充分利用，設計一套低能耗、流程簡單的小型天然氣凝液回收裝置勢在必行。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種小型天然氣凝液回收裝置，低能耗、結構簡單、制造成本低。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種小型天然氣凝液回收裝置，包括過濾器A、脫水裝置、過濾器B、氣/液相換熱器、氣/氣相換熱器、膨脹機、低溫分離器和壓縮機，其特征在于：所述過濾器A、脫水裝置、過濾器B依次串接，過濾器B的出口與氣/液相換熱器、氣/氣相換熱器的熱端介質進口連通，氣/液向換熱器、氣/氣相換熱器的熱端介質出口與膨脹機進口連通，膨脹機出口與低溫分離器進口連通；低溫分離器的液相出口與氣/液相換熱器的冷端介質進口連通，氣/液相換熱器的冷端介質出口接天然氣儲罐；低溫分離器的氣相出口與氣/氣相換熱器的冷端介質進口連通，氣/氣相換熱器的冷端介質出口接入壓縮機進口。

進一步的，還包括加熱器，過濾器B、加熱器、脫水裝置依次串接構成一循環支路，所述循環支路接入天然氣管網。

工作原理：天然氣經過依次串接的過濾器A、脫水裝置、過濾器B進行再過濾以后，溫度約為38℃的原料氣分成兩股進入氣/氣、氣/液換熱器預冷，進入氣/液換熱器的原料氣可直接被冷卻至-0.2℃，進入氣/氣換熱器的原料氣經兩次冷卻以后溫度低至-55℃，兩股氣體重新混合以后進入膨脹機進一步冷卻，從膨脹機出來的氣液混合物溫度可達-82℃，氣液混合物在壓力約為3MPa的低溫分離器中進行分離。經低溫氣液分離器分離出氣相（貧氣）和液相（凝液）分成兩路分別進入氣/氣、氣/液換熱器的冷端進口作為冷卻介質。在氣/液換熱器中凝液被加熱至-14℃，作為產品輸出。氣體在氣/氣換熱器中被加熱至2℃，然后，進入壓縮機壓縮以后被輸出，該輸出氣體同時也可作為壓縮機的燃料。在經過過濾器B二次過濾后的部分氣體經加熱器加熱以后作為再生氣返回脫水裝置，從脫水裝置出來的再生氣體與原料氣混合后，返回天然氣管網。

本實用新型的優點在于：經低溫分離器分離后的氣相（貧氣）和液相（凝液）同時返回換熱器對后續未預冷的原料氣進行熱交換，自身加熱的同時冷卻了未預冷的原料氣，能量得以充分利用。在換熱器加熱以后的貧氣做燃料，不僅可以使燃料氣充分燃燒，減少對環境的污染，還可以使資源得到充分利用。整個天然氣凝液回收裝置的設備配制少，流程簡單，工藝易于控制，能耗低。

附圖說明

圖1為本實用新型小型天然氣凝液回收裝置結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，包括過濾器A1、脫水裝置2、過濾器B3、氣/液熱交換器4、膨脹機5、低溫分離器6，壓縮機7、氣/氣熱交換器8、氣/氣熱交換器9、電加熱器10。

各部分連接關系為：過濾器A1的出氣口與脫水裝置2進口連通，脫水裝置2出口過濾器B3進口相連實現三者的串接，通過三者對原料氣進行過濾、脫水和二次過濾的處理。