本實用新型公開了一種自動化打扣機，其特征在于：包括承重壁、橫梁、機架、旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)盤、固定擋桿、釘扣桿和釘扣頭，所述機架上設(shè)有所述承重壁，所述承重壁包括第一承重壁和第二承重壁，所述第一承載壁上固定連接有所述固定擋桿，所述第二承重壁上連接有所述旋轉(zhuǎn)盤，所述機架底部的兩端設(shè)有防滑墊，所述第一承重壁和所述第二承重壁之間架設(shè)有所述橫梁，所述釘扣桿一端與所述釘扣頭連接，另一端與所述橫梁中部連接，所述旋轉(zhuǎn)電機預(yù)設(shè)在所述機架內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)盤連接，具備使用安全、打扣效率高的優(yōu)點，解決了生產(chǎn)過程中效率低和存在安全隱患的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及衣服服裝紐扣加工領(lǐng)域，具體是一種自動化打扣機。

背景技術(shù)

服裝在初步加工時期，需要對半成品的紐扣進行加工，以滿足生產(chǎn)的需要，最常用的是圓盤形二孔或四紐扣孔進行沖壓加工，用戶可根據(jù)需要更換打扣機的專用附件，可通過簡單的操作進行從4孔到2孔釘扣形式的變更，快速適用多種縫紉要求，而現(xiàn)有的打扣機方式都是使用手動進行的打壓，操作周期長， 因此需要大量的人力和時間進行沖孔，造成工作效率低，工人勞動強度大，造成工人疲憊不堪。

隨著社會文明的不斷發(fā)展與進步，打扣機的使用變得越來越頻繁，現(xiàn)今的打扣機在 使用時常存在安全隱患，紐扣加工時通常人們直接用手夾持住紐扣，起到固定的作用，無法保證使用人員的生命安全。

實用新型內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種自動化打扣機，具備使用安全、打扣效率高的優(yōu)點，解決了生產(chǎn)過程中效率低和存在安全隱患的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如 下技術(shù)方案：一種自動化打扣機，其特征在于：包括承重壁、橫梁、機架、旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)盤、固定擋桿、釘扣桿和釘扣頭，所述機架上設(shè)有所述承重壁，所述承重壁包括第一承重壁和第二承重壁，所述第一承載壁上固定連接有所述固定擋桿，所述第二承重壁上連接有所述旋轉(zhuǎn)盤，所述機架底部的兩端設(shè)有防滑墊，所述第一承重壁和所述第二承重壁之間架設(shè)有所述橫梁，所述釘扣桿一端與所述釘扣頭連接，另一端與所述橫梁中部連接，所述旋轉(zhuǎn)電機預(yù)設(shè)在所述機架內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)盤連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)盤包括連接柱、工作臺和滑軌，所述連接柱四周環(huán)繞設(shè)有所述工作臺，所述工作臺內(nèi)設(shè)有所述滑軌，且所述滑軌包括第一滑軌和第二滑軌。

優(yōu)選的，所述工作臺包括復(fù)位彈簧、掛鉤彈簧、限位卡塊和卡扣，所述復(fù)位彈簧一端與所述卡扣連接，另一端與所述連接柱連接，所述滑軌內(nèi)設(shè)有所述限位卡塊，所述掛鉤彈簧連接有上下所述限位卡塊。

優(yōu)選的，所述第一滑軌的長度大于所述第二滑軌的長度。

優(yōu)選的，所述第一滑軌為彈性材料制成。

優(yōu)選的，所述卡扣為半圓形卡扣。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種自動化打扣機，具備以下有益效果：

1、通過旋轉(zhuǎn)盤的設(shè)置，實現(xiàn)了可連續(xù)化打扣的過程，大大提高了打扣機的加工效率。

2、通過半圓形卡扣和限位卡塊的的配合，實現(xiàn)了卡緊紐扣的效果，避免了操作人員需要直接用手進行紐扣夾緊工作，達到了保護操作人員生命安全的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型選轉(zhuǎn)盤示意圖；

圖3為本實用新型工作臺示意圖。