技術領域

本實用新型涉及通過放電加熱的自焙電極技術領域，具體說涉及一種容量在25.5MVA以上的大型礦熱爐組合式可脫殼自焙電極裝置。

背景技術

目前，礦熱爐冶煉中采用的電極只有自焙電極和預焙電極(包括碳素和石墨)兩種。預焙電極(包括碳素和石墨電極)是以低灰分無煙煤、冶命焦等原材料按一定的比例和粒度在一定的溫度下，加入粘結劑、瀝青均勻攪拌、壓制成型后，在一定的溫度下焙燒或煅燒轉化而成，其成本較高，每噸約1.5-3萬元，其優點是不用焙燒，產品中鐵的雜質帶入低，但由于其自身也存在易斷、昂貴、斷面尺寸受限等特性，導致生產難以持續，造成成本增加。

而自焙電極是在礦熱爐上部將電極糊裝入用普通鋼板焊成的電極殼內，利用通過電極自身的電流焦耳熱量和爐子的輻射熱經熔化焙燒而成，電極糊在電極殼內一定的糊柱壓力下，經冶煉過程中緩慢的焙燒而具有一定的強度和形狀的導電性電極碳塊，由于邊使用、邊成型、邊焙燒，省去了成型和焙燒工序，制作工藝簡單，成本相對較低，每噸只有0.3-0.5萬元，但它的缺點是生產過程中電極殼也隨之融入礦熱爐內，造成產品中鐵的含量較高，不適宜冶煉對鐵雜質含量控制嚴格的產品。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種大型礦熱爐組合式可脫殼自焙電極裝置，其制造成本低、可提高了自焙電極的強度同時降低了產品中鐵的含量保證了產品質量。

為了實現上述方案，本實用新型的技術解決方案為：一種大型礦熱爐組合式可脫殼自焙電極裝置，其中包括三根電極、上、中、下電極壓脫支撐平臺、把持筒及組合式把持器，所述組合式把持器由筒狀的電極殼、若干個電極殼夾緊壓放裝置及若干個接觸元件組成，所述電極殼的底部焊接有鋼板，所述電極殼夾緊壓放裝置與接觸元件分別呈中心對稱分布于電極殼的外表面中部和下端，三根所述電極由上至下依次穿過上、中、下電極壓脫支撐平臺的中心孔后穿置于電極殼底部的鋼板上，所述電極殼穿過把持筒的內腔且與把持筒之間留有間隙，三根所述電極與電極殼及鋼板之間的區域填充有電極糊，所述電極與所述電極糊完全燒結在一起成為自焙電極，所述把持筒的上表面焊接把持器平臺，所述把持器平臺吊裝于兩個固定在土建鋼梁平臺上的大液壓缸下面，所述把持器平臺通過其上的若干個立柱支撐下電極壓脫支撐平臺，所述下電極壓脫支撐平臺上表面設有若干個第一液壓缸，所述第一液壓缸的上端支撐中電極壓脫支撐平臺，所述中電極壓脫支撐平臺的上表面設有若干個第二液壓缸，所述第二液壓缸的上端支撐上電極壓脫支撐平臺，所述上、中電極壓脫支撐平臺的中心孔內腔分別安裝有三個第一、二氣囊抱閘，三根所述電極分別通過三個所述第一、二氣囊抱閘的中心孔，所述電極殼與把持器平臺通過電極殼夾緊壓放裝置固定連接。

本實用新型大型礦熱爐組合式可脫殼自焙電極裝置，其中所述電極殼采用δ6mm-δ10mm厚的鐵素體不銹鋼材質，所述電極采用碳素電極。

本實用新型大型礦熱爐組合式可脫殼自焙電極裝置，其中所述電極殼的內表面設有一圈與電極殼軸線平行的不銹鋼筋片，所述電極殼的外表面設有若干個T字形筋板，所述組合式把持器的下端設有若干對與所述T字形筋板數量對應的接觸元件，所述每對接觸元件夾緊一個T字形筋板。

本實用新型大型礦熱爐組合式可脫殼自焙電極裝置，其中所述電極殼的外表面與把持筒的內腔之間留有20mm-30mm的間隙。

本實用新型大型礦熱爐組合式可脫殼自焙電極裝置，其中三根所述電極呈中心對稱分布于電極殼的內腔，所述電極的軸線與電極殼的軸線平行，三根所述電極的外表面均設有螺紋，三根所述電極的兩端分別設有內螺紋和專用接頭。

本實用新型大型礦熱爐組合式可脫殼自焙電極裝置，其中三根所述電極呈中心對稱分布于電極殼的內腔，所述電極的軸線與電極殼的軸線平行，三根所述電極的外表面均設有螺紋，三根所述電極的兩端分別設有內螺紋和專用接頭。

采用上述方案后，本實用新型大型礦熱爐組合式自焙電極的脫殼裝置通過第一、二氣囊抱閘、電極殼夾緊壓放裝置、位于中電極壓脫支撐平臺上的第二液壓缸及位于下電極壓脫支撐平臺上的第一液壓缸的配合，將電極殼內部燒結成自焙電極的電極糊和電極組合體一起向下壓放送入爐殼底部進行焙燒，而電極殼一直保持不動，實現電極殼與電極及電極糊的自動脫殼，使電極殼不消耗或很少量消耗，從而達到控制產品中鐵含量的目的，該裝置提高了自焙電極的強度，有效降低產品中鐵的含量，保證了產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型大型礦熱爐組合式自焙電極的脫殼裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的A向電極與上支撐平臺的結構放大示意圖；