本發明公開了一種基于低梗絲摻配斷料率的儲梗絲柜自動換柜方法，包括：1、通過計算得出儲梗絲柜底帶在額定頻率f時的運行速度，2、依據梗絲的加料量和烘梗絲機干燥去除的水份，計算得出該批次儲梗絲柜內梗絲的實際重量，3、利用單位頻率內的出料流量是相等的關系，得出儲梗絲柜底帶實時出料頻率f_摻配，4、利用變頻器頻率與底帶出料速度成線性關系得出料尾的出料時間t，5、利用PLC中實現f_摻配和t的自動運算、在中控集控上進行顯示，提示中控操作人員及時進行換柜操作。本發明實現f_摻配和t的自動跟蹤運算，極大的降低了人工強度，且方法穩定可靠，有效的減少了梗絲摻配斷料率。

技術領域

本發明屬于卷煙生產過程中梗絲摻配領域。

背景技術

梗絲摻配的工藝任務是按照生產中葉絲的流量基數，將梗絲按照工藝下達的設定比例和葉絲進行實時摻配混合，以達到在制品按照規定比例摻配，并且在連續的生產過程中波動較小，是煙絲摻配中的重要環節，對卷煙生產的質量有著重要的影響。

梗絲儲存在儲梗絲柜，生產過程中儲梗絲柜的底帶出料，與葉絲進行摻配，摻配的流量等于葉絲主秤的瞬時流量與工藝下發的摻配比例的乘積，由于底帶的出料頻率缺少自動跟蹤功能，是通過中控人員手動調節頻率，需要不斷到現場目測出料量情況來反復調整頻率，進而滿足出料量的要求，存在調節不準確、反復調節或來不及調節的現象，不能自動跟蹤。出料過程中中控操作人員頻繁調節儲梗絲出料的頻率，頻率偏大會造成堵料，頻率偏小會造成缺料，尤其是在一臺儲梗絲柜出完，需要切換另一臺儲梗絲柜出料時操作人員發現不及時，這些都會導致梗絲摻配斷料的發生，經統計每月梗絲摻兌斷料率為0.44次/萬箱。

發明內容

本發明是為了解決上述現有技術存在的不足之處，提出一種基于低梗絲摻配斷料率的儲梗絲柜自動換柜方法，以期實現f_摻配和t的自動跟蹤運算，以提示控操作人員及時進行換柜操作，從而減少梗絲摻配斷料率。

本發明為達到上述發明目的，采用如下技術方案：

本發明一種基于低梗絲摻配斷料率的儲梗絲柜自動換柜方法的特點在于，應用由電子皮帶秤、梗絲加料機、烘梗絲機和m個儲梗絲柜所構成的生產流程線中，并包括如下步驟：

步驟1.在任意第i臺儲梗絲柜底帶的滾輪上做記號，用于測算在單位時間內底帶運行的距離，從而計算得出第i臺儲梗絲柜底帶在變頻器的額定頻率為f時的出料速度V_{額_i}；

步驟2.一個批次的煙梗切成的梗絲后，經過梗絲加料機施加香料液，再經過烘梗絲機的干燥處理后，進入第i臺儲梗絲柜中等待出料，出料后的梗絲與葉絲進行摻配，并推算出第i臺梗絲柜內實際的梗絲重量M_{實_i}；

步驟2.1設置施加香料液的比例為k％，利用電子皮帶秤測量分配給第i臺儲梗絲柜的梗絲重量M_{顯_i}，從而利用式(1)計算梗絲加料后的重量M_{加料后_i}：

M_{加料后_i}＝M_{顯_i}×(1+k％) (1)

步驟2.2烘梗絲機的進料端和出料端分別安裝有水份檢測儀，用以記錄進料端口的水份數值為x_進％以及出料端口的水份數值為x_出％；梗絲加料后，進入烘梗絲機中進行干燥處理后，再進入第i臺儲梗絲柜內，并利用式(2)得到第i臺儲梗絲柜內梗絲實際重量為M_{實_i}：

步驟3.利用式(3)計算第i臺儲梗絲柜在額定頻率為f時的出口瞬時流量Q_{柜_i}：

式(3)中，L_{總_i}為第i臺儲梗絲柜的長度；