本實用新型涉及變壓器模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種干式變壓器夾件絕緣組合模具。模具框架上部設(shè)有基板，基板上設(shè)有組合模腔單元，模具框架上還設(shè)有對組合模腔單元四周進行定位、壓緊的調(diào)節(jié)單元，模具框架的下部設(shè)有將絕緣墊塊成品頂出組合模腔單元的頂出單元，基板的內(nèi)部設(shè)有對組合模腔單元進行加熱的加熱裝置，能同時制作不同規(guī)格和形狀的絕緣墊，只需更換少量的模板即可投入生產(chǎn)，且能同時大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高了模具的通用性，降低了生產(chǎn)成本和周期，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及變壓器模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種干式變壓器夾件絕緣組合模具。

背景技術(shù)

絕緣墊塊是干式變壓器線圈支撐的重要部件，絕緣墊塊通常為矩形，在矩形正面設(shè)置有減振墊插孔和鐵芯定位槽，在矩形的底面設(shè)置有調(diào)節(jié)定位孔。為了保證變壓器長期可靠運行，必須滿足電氣強度和機械強度等方面的基本要求。

在熱壓鑄成形過程中，除需要施加設(shè)定的壓力外，還需要將模具加熱到設(shè)定溫度，并保溫一段時間。因此，干式變壓器絕緣墊熱壓鑄成形的模具結(jié)構(gòu)相對較為復雜。由于干式變壓器具有各種各樣的規(guī)格，因此，絕緣墊的形狀和大小也不盡相同。現(xiàn)有技術(shù)干式變壓器絕緣墊成形模具采用一套模具制作一種規(guī)格絕緣墊，并且，每套模具均需要設(shè)置加熱裝置，不僅模具通用性較低，且還增加了生產(chǎn)成本和制作周期。顯然，現(xiàn)有技術(shù)干式變壓器絕緣墊成型模具存在著通用性較低，增加生產(chǎn)成本和周期等問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種能同時制作不同規(guī)格和形狀的絕緣墊，只需更換少量的模板即可投入生產(chǎn)，提高了模具的通用性的干式變壓器夾件絕緣組合模具。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種干式變壓器夾件絕緣組合模具，包括模具框架，模具框架上部設(shè)有基板，基板上設(shè)有組合模腔單元，模具框架上還設(shè)有對組合模腔單元四周進行定位、壓緊的調(diào)節(jié)單元，模具框架的下部設(shè)有將絕緣墊塊成品頂出組合模腔單元的頂出單元，基板的內(nèi)部設(shè)有對組合模腔單元進行加熱的加熱裝置，

所述組合模腔單元包括第一外側(cè)模板、第二外側(cè)模板、第三外側(cè)模板、第四外側(cè)模板、中間隔板以及蓋板，所述第一外側(cè)模板、第二外側(cè)模板、第三外側(cè)模板以及第四外側(cè)模板之間組合成形型腔，成形型腔中設(shè)有中間隔板，將成形型腔分割成二個或二個以上，成形型腔中依次排列有若干不同規(guī)格或相同規(guī)格的絕緣墊下模具，

蓋板上設(shè)有與絕緣墊下模具配合的絕緣墊上模具，蓋板蓋設(shè)在由第一外側(cè)模板、第二外側(cè)模板、第三外側(cè)模板、第四外側(cè)模板上。

進一步的，調(diào)節(jié)單元包括導板、推板和推桿，所述推桿通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，導板與外側(cè)模板之間設(shè)有推板，推桿穿過導板抵住推板，進而推動外側(cè)模板移動定位。

進一步的，推桿通過同一個驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，或者分別通過各自的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。

進一步的，頂出單元包括頂出工作臺和頂出桿，所述頂出工作臺上設(shè)有若干頂出桿，頂出桿上部穿過基板和絕緣墊下模具延伸到絕緣墊下模具上端面將絕緣墊塊成品頂出，頂出桿的數(shù)量、設(shè)置位置與絕緣墊下模具相匹配。

進一步的，為了便于工作人員進行操作，定位效果好，第一外側(cè)模板和第三外側(cè)模板的頂面上開設(shè)有若干凹槽，蓋板的底面上設(shè)有與凹槽配合的卡塊。

進一步的，為了提高工作效率，中間隔板的上表面上還設(shè)有若干對蓋板進行導向的導向柱。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能同時制作不同規(guī)格和形狀的絕緣墊，只需更換少量的模板即可投入生產(chǎn)，且能同時大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高了模具的通用性，降低了生產(chǎn)成本和周期，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；