技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及永磁鐵氧體異性濕壓磁瓦在成型過程中用充磁線圈，對充磁線圈散熱結(jié)構(gòu)的改變，尤其是對充磁線圈加裝風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷式散熱。

背景技術(shù)

目前，公知的永磁鐵氧體濕壓磁瓦或濕壓磁環(huán)充磁線圈，構(gòu)造是由：銅線、絕緣漆、扎帶組成。將充磁線圈套裝模具的中模上，模具壓制成型時線圈通電產(chǎn)生磁場，對料漿進(jìn)行取向定位，但是在生產(chǎn)過程中，線圈反復(fù)通電，長時間工作，線圈溫度不斷升高，由于自身散熱慢，溫度過高，充磁線圈磁場不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不一致，甚至導(dǎo)致充磁線圈被燒毀。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的充磁線圈不能良好散熱和磁場不穩(wěn)定的不足，本實(shí)用新型提供一種永磁鐵氧體濕壓磁瓦或磁環(huán)成型用風(fēng)冷式充磁線圈。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案如下：

永磁鐵氧體濕壓磁瓦或磁環(huán)成型用風(fēng)冷式充磁線圈包括充磁線圈，所述充磁線圈包括同軸設(shè)置的上充磁線圈和下充磁線圈，上充磁線圈和下充磁線圈之間均布設(shè)有四塊以上的絕緣板；上充磁線圈和下充磁線圈位于“回”字形的護(hù)罩內(nèi)，下充磁線圈底部與護(hù)罩內(nèi)壁之間設(shè)有托板；護(hù)罩側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處分別安裝有軸流風(fēng)機(jī)。

所述上充磁線圈和下充磁線圈之間均布設(shè)有十二塊絕緣板。

所述絕緣板厚度不小于8毫米。

所述護(hù)罩同一側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。

所述護(hù)罩材料為不銹鋼。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：通過軸流風(fēng)機(jī)的強(qiáng)制通風(fēng)作用，對充磁線圈產(chǎn)生熱量，能有效進(jìn)行散熱，穩(wěn)定磁場保持產(chǎn)品性能一致性，而且能大大提高充磁線圈的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為圖1的剖視圖，

圖3為充磁線圈結(jié)構(gòu)圖，

圖4為圖3的側(cè)視圖，

圖5為本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：

參見圖1、圖2，永磁鐵氧體濕壓磁瓦或磁環(huán)成型用風(fēng)冷式充磁線圈包括同軸設(shè)置的上充磁線圈1和下充磁線圈2，上充磁線圈1和下充磁線圈2之間均布設(shè)有十二塊絕緣板3，見圖3和圖4，絕緣板厚度不小于8毫米。上充磁線圈1和下充磁線圈2位于“回”字形的不銹鋼護(hù)罩4內(nèi)，下充磁線圈2底部與護(hù)罩內(nèi)壁之間安裝有托板5；護(hù)罩4同一側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口8和出風(fēng)口9；進(jìn)風(fēng)口8和出風(fēng)口9處分別安裝有軸流風(fēng)機(jī)7。

使用時見圖5，將風(fēng)冷式充磁線圈套裝在中模6上，并固定；將兩軸流風(fēng)機(jī)7接入電源進(jìn)行方向調(diào)試，保證兩軸流風(fēng)機(jī)7一只進(jìn)風(fēng)，一只出風(fēng)即可。