技術領域

本實用新型涉及礦石冶金性能實驗裝置領域，尤其涉及一種礦石還原性實驗裝置的自動操作支架。

背景技術

目前，礦石還原性性能實驗裝置的操作自動化程度還很低，實驗前后的反應器提升操作，主要是由人工操作，由于試驗結束后的反應器溫度很高，人工提取帶有一定的危險性，且勞動強度大，如不慎燙傷或者將反應器打翻，都影響實驗的順利進行。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種礦石還原性實驗裝置的自動操作支架，能自動進行實驗前后反應器和爐蓋磚的安裝操作，試驗結束后，能將反應器自動提升出爐，旋轉到安全的地方，無需人工近距離操作，提高操作安全性。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種礦石還原性實驗裝置的自動操作支架，包括天平支架、配重砣、電動推桿、底座、旋轉定位座和反應器拉桿，底座上垂直設有電動推桿，電動推桿頂端經旋轉定位座連接在天平支架的下方，天平支架的一端吊掛配重砣，天平支架的另一端通過平臺支板與反應器拉桿相連，天平支架上還設有爐蓋磚拉桿，爐蓋磚拉桿與反應器拉桿之間成90°夾角。

所述旋轉定位座中包括旋轉臺面、內齒圈、齒輪、電動機、軸承座、旋轉限位開關、立軸和支撐板，旋轉臺面下設有內齒圈，電動機軸端設有齒輪，齒輪與內齒圈相嚙合，電動機、軸承座和旋轉限位開關都連接在支撐板上，立軸一端通過軸承與軸承座相連，立軸另一端經軸套與旋轉臺面相連；旋轉限位開關為兩個，分別對應爐蓋磚拉桿和反應器拉桿的方位設置；旋轉臺面上對應兩個旋轉極限開關的觸發位置分別設有定位塊。

所述軸承座的底部通過銷軸與電動推桿相連。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：能自動進行實驗前后反應器及爐蓋磚的安裝操作，試驗結束后，能將反應器自動提升出爐，旋轉到安全的地方，無需人工近距離操作，避免高溫造成傷害，提高操作安全性，減輕勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型旋轉定位座實施例結構示意圖。

圖中：1-天平支架?2-配重砣?3-電動推桿?4-底座?5-旋轉定位座?6-反應器拉桿7-內齒圈?8-齒輪?9-電動機?10-旋轉臺面?11-軸套?12-立軸?13-軸承?14-定位塊15-支撐板?16-旋轉限位開關?17-軸承座?18-銷軸?19-爐蓋磚拉桿?20-平臺支板

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

見圖1、圖2，是本實用新型一種礦石還原性實驗裝置的自動操作支架實施例結構示意圖，包括天平支架1、配重砣2、電動推桿3、底座4、旋轉定位座5、反應器拉桿6、爐蓋磚19，底座4上垂直設有電動推桿3，電動推桿3頂端經旋轉定位座5連接在天平支架1的下方，天平支架1的一端吊掛配重砣2，天平支架的另一端通過平臺支板20與反應器拉桿6相連，天平支架上還設有爐蓋磚拉桿19，爐蓋磚拉桿6與反應器拉桿19之間成90°夾角。

見圖3，旋轉定位座中包括旋轉臺面10、內齒圈7、齒輪8、電動機9、軸承座17、旋轉限位開關16、立軸12和支撐板15，旋轉臺面10下設有內齒圈7，電動機9軸端設有齒輪8，齒輪8與內齒圈7相嚙合，電動機9、軸承座17和旋轉限位開關16都連接在支撐板15上，立軸12一端通過軸承13與軸承座17相連，立軸12另一端經軸套11與旋轉臺面10相連，旋轉限位開關16為兩個，分別對應爐蓋磚拉桿19和反應器拉桿6的方位設置；旋轉臺面10上對應兩個旋轉極限開關的觸發位置分別設有定位塊14。軸承座17的底部通過銷軸18與電動推桿3相連。旋轉定位座的主要作用是完成反應器及爐蓋磚的旋轉對中工作。當需要反應器旋轉時，給電后電動機9旋轉帶動齒輪8旋轉，齒輪8帶動內齒圈7旋轉，進而帶動立軸12轉動，實現旋轉臺面10的轉動，進而帶動反應器旋轉。

當進行礦石還原性實驗時，先將反應器提出爐體裝入礦石，其操作順序為：將反應器坐于反應器拉桿6上，點擊控制器上升按鈕，反應器拉桿6上升至電動推桿3的上限，上升動作停止，點擊旋轉按鈕，反應器拉桿6繞電動推桿軸心旋轉至爐體中心上方時觸動旋轉限位開關，旋轉動作停止，向反應器內裝礦石；裝好礦石后將反應器入爐，先點擊下降按鈕，反應器拉桿6托住反應器勻速下降將其垂直送入爐體中，直到電動推桿3的下限，下降動作停止，完成反應器入爐動作；

實驗完成后，需要將反應器提出爐體，其操作順序為：先點擊上升按鈕，反應器拉桿6托住反應器勻速上升至電動推桿3的上限，上升動作停止，然后點擊旋轉按鈕，反應器拉桿6旋轉90度，觸動旋轉限位開關，旋轉動作停止，點擊下降按鈕，爐蓋磚19垂直下降至爐頂表面，蓋住爐頂，下降動作停止。