本實用新型公開了一種自動化沖孔裝置，涉及機械設備技術領域。包括基座，基座的上端固定連接有工作臺，工作臺的上端開設有放置槽，放置槽的底部兩側均開設有滑槽，滑槽的內部滑動連接有推動塊，滑槽的一端開設有電機槽，電機槽內部固定連接有第一驅動電機，第一驅動電機的輸出軸端部固定連接有傳動絲桿。通過設置第二驅動電機和壓合板，利用液壓氣缸推動推板順著導向桿向下移動，壓合板將放置座內部的板材壓合固定住，防止了板材在打孔的過程中移動導致打孔的位置不精確，而且板材孔洞邊緣不會變形；通過第二驅動電機帶動刀頭轉動對板材進行打孔，避免了傳統裝置直接通過壓力打孔對裝置帶來的傷害，延長了裝置的使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及機械設備技術領域，具體為一種自動化沖孔裝置。

背景技術

沖孔是靠壓力裝置對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生孔洞，從而獲得所需孔洞的工件的成形加工方法，沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱鍛壓，全世界的鋼材中，其中大部分經過沖壓制成成品，沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料直接受到變形力并產生孔洞，從而獲得一定性能的產品零件的生產技術。

但是這種沖孔手段會對沖孔裝置造成極大地損傷，且需要極大地力對板料進行沖孔，對于一些韌性較強的板料會在孔洞邊緣產生變形，影響產品的質量，而且這種沖孔裝置在工作時并不能將板材進行固定，導致沖孔的空位不精確。

實用新型內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種自動化沖孔裝置，具備避免孔洞邊緣變形和不能對板材進行固定等優點，解決了原有裝置質量低下和工作時不能將板材進行固定的問題。

（二）技術方案

為實現上述避免孔洞邊緣變形和不能對板材進行固定的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動化沖孔裝置，包括基座，所述基座的上端固定連接有工作臺，所述工作臺的上端開設有放置槽，所述放置槽的底部兩側均開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有推動塊，所述滑槽的一端開設有電機槽，所述電機槽內部固定連接有第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出軸端部固定連接有傳動絲桿，所述傳動絲桿的一端貫穿推動塊通過滾珠軸承在滑槽內部轉動，且傳動絲桿與推動塊螺紋連接，所述工作臺的上端左側固定連接有連接板，所述連接板的上端固定連接有頂板，所述頂板的下端固定連接有液壓氣缸，所述液壓氣缸的伸縮軸端部固定連接有推板，所述推板的下端固定連接有第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出軸端部固定連接有刀頭，所述推板的下端兩側均固定連接有撐桿，所述撐桿的下端固定連接有彈簧底座，所述彈簧底座的下端固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的下端焊接有壓合板，且壓合板活動連接在放置槽的內部，所述基座的上端右側設有傳輸機構，所述基座的下端左側固定連接有電氣柜，所述電氣柜的下端固定連接有支腳，所述基座的下端右側固定連接有支腿。

進一步優化本技術方案，所述放置槽的底部開設有廢料收集槽，且刀頭與廢料收集槽活動連接。

進一步優化本技術方案，所述頂板的下端兩側均固定連接有導向桿，且導向桿的下端貫穿推板與工作臺固定連接，且導向桿與推板活動連接。

進一步優化本技術方案，所述壓合板的上端中部開設有通孔，且通孔的正上方對應設有刀頭，且通孔的孔徑比刀頭的直徑大2-3cm。

進一步優化本技術方案，所述傳輸機構設為傳送帶。

進一步優化本技術方案，所述傳輸機構的左端與放置槽的右端槽口相對應，所述放置槽的右端槽口固定連接有輔助板，且輔助板設在傳輸機構的正上方。

進一步優化本技術方案，所述壓合塊的下端設有緩沖墊，且緩沖墊的下表面設有波浪紋。

（三）有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供了一種自動化沖孔裝置，具備以下有益效果：