技術領域

本實用新型涉及中空纖維超濾膜生產制造技術領域，更具體地，涉及一種中空纖維超濾膜組件的防脫封頭。

背景技術

在中空纖維超濾膜組件生產工藝中，需要對超濾膜組件封頭進行灌封，一般采用環氧樹脂膠水或聚氨酯膠水進行灌封，然而，膠水在凝固后會存在脫膠而與封頭粘接不牢而易脫離的問題。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種中空纖維超濾膜組件的防脫封頭，以解決因中空纖維超濾膜在灌封環氧樹脂膠水或聚氨酯膠水時，膠水與封頭粘接不牢致使脫離的技術問題。

本實用新型是通過以下技術方案以解決上述問題：一種中空纖維超濾膜組件的防脫封頭，所述封頭的內側壁上設有防脫環，所述防脫環上均勻間隔設置有若干排氣口；所述封頭的內側壁上位于防脫環的上方和下方分別開設有防脫槽。向封頭灌封環氧樹脂膠水或聚氨酯膠水時，膠水凝固后會與封頭形成凹凸配合連接的結構，膠水與封頭之間的連接更牢固可靠，防止脫離。

進一步地，所述防脫環上均勻間隔設置有2～20個排氣口，在進行膠水灌封時，排氣口能對灌封時產生的內部壓力進行釋壓，使灌封效果更好，并能避免氣泡的產生。

進一步地，所述封頭的內側壁上位于所述防脫環的上方開設有1～3個防脫槽。

進一步地，所述封頭的內側壁上位于所述防脫環的下方開設有2～4個防脫槽。

在防脫環的上方和下方均設置多個防脫槽，可將灌封的膠水形成多層凹凸結構，使膠水與封頭接連更牢靠。

進一步地，所述防脫環離所述防脫槽的距離為2～5mm。

進一步地，所述防脫環離封頭端面的距離為5～15mm。

進一步地，所述防脫環的寬度為3mm～10mm，所述防脫環的厚度為2～5mm。

進一步地，所述防脫槽的寬度為2～4mm，所述防脫槽的深度為0.5～2.5mm。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型在中空纖維超濾膜組件的封頭內側壁上設置防脫環和防脫槽，向封頭灌封環氧樹脂膠水或聚氨酯膠水時，膠水凝固后會與封頭形成多層凹凸配合連接的結構，使膠水與封頭連接更牢固可靠，不易脫離。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步解釋說明。

圖1為本實用新型的中空纖維超濾膜組件的防脫封頭的結構示意圖；

其中：1—封頭；2—防脫環；3—防脫槽；4—排氣口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。現結合下圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種中空纖維超濾膜組件的防脫封頭，封頭1的內側壁上設有防脫環2，防脫環2的寬度可設為3mm～10mm，防脫環2的厚度可設為2～5mm，防脫環2上均勻間隔設置有2～20個排氣口4；封頭1的內側壁上位于防脫環2的上方和下方分別開設有防脫槽3，上方可開設有1～3個防脫槽3，下方可開設有2～4個防脫槽3，防脫槽3的寬度可設為2～4mm，防脫槽3深度可設為0.5～2.5mm；防脫環2離最接近的防脫槽3的距離為2～5mm，防脫環2離封頭1端面的距離為5～15mm。該防脫封頭可隨市場使用情況設計成不同尺寸大小規格的封頭，以適應市場的需要。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案范圍內。