技術領域

本發明屬于建筑材料加工領域，特別是涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑。

背景技術

混凝土砌塊已經廣泛應用到建筑施工中，是建筑物墻體的主要材料，特別是近幾年國內地產事業的快速發展，使混凝土砌塊的需求量大大增加。混凝土砌塊的硬度決定了其質量的好壞，特別是蒸壓加氣混凝土砌塊的強度，是由蒸壓加氣混凝土的基本組成材料中的鈣質材料和硅質材料在蒸壓養護條件下相互作用，氧化鈣與二氧化硅之間進行水熱合成反應產生新的水化產物的結果，即混凝土材料中的鈣硅比。因此為了獲得必要的水化產物(包括質量和數量)，必須使原材料中的氧化鈣與二氧化硅成分之間維持一定的比例，使其能夠進行充分有效的反應，從而達到使加氣混凝土獲得最大強度的目的。加氣混凝土不同于水泥等其它硅酸鹽材料，其強度還包括氣孔的形狀和結構，而良好的氣孔和結構又有賴于料漿的發氣膨脹過程，該過程取決于氧化鈣與二氧化硅的化學反應過程。因此，在原料的添加中鈣質材料與硅質材料之間的質量比和反應度就決定了加氣混凝土的強度。在現有的生產工藝中，仍是采用傳統生產工藝流程，利用固定的原料配比進行生產，并不能減少原料的使用，也不能進一步提高混凝土砌塊的質量。

發明內容

本發明的目的是克服上述技術中的缺陷，提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑，能夠改變蒸壓加氣混凝土料漿的鈣硅比，提高產品質量，并減少原材料的投入。

為實現本發明的目的，現依據了如下的技術方案：一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑，其成分是由以下重量份的原料組成：油萘100-110份，98％濃硫酸142-160份，35％-37％甲醛80-100份，30％-40％氫氧化鈉溶液180-200份，碳酸鈉50-100份，氯化鈣200-800份，硫酸鈣200-800份。

本發明的一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑的制備方法是：

1)、將配方中的油萘加入反應釜中加熱升溫至130℃-150℃，使油萘充分融化；

2)、向融化后的油萘中加入98％濃硫酸，將溫度控制在160℃-165℃進行磺化3小時后降溫至95℃-100℃，加入水水解；

3)、將2)中的溶液加熱至100℃-115℃后加入甲醛，分5個小時滴加完畢；

4)、在3)中加入氫氧化鈉調整PH值7-7.5后加入碳酸鈉進行充分溶解，然后將溶液進行噴粉干燥；

5)、在4)中加入氯化鈣、硫酸鈣，將混合物進行磨細充分混合，即得。

本發明的特征：在加氣混凝土料的生產中加入本發明的蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑，能夠有效的改變原配方中的鈣硅比，使之更加趨于合理，使其能夠進行充分有效的反應，從而達到使加氣混凝土獲得更好強度的目的。

通過專用外加劑的加入，改善了料漿的流動性，前期坯體緩凝，稠化時間和發氣時間更趨于合理，減少了塌模的發生，同時坯體后期強度增強。

通過專用外加劑的加入，延緩了坯體溫度峰值的出現，降低坯體因為溫度產生的內部應力，減少坯體劈裂，同時坯體能夠切割的時間段變長，切割適應性更大。

通過專用外加劑的加入，降低了蒸養條件，蒸養壓力需求減低，蒸養時間可縮短3-4小時以上，大大降低了燃料的損耗。

通過專用外加劑的加入，提高了產品的抗凍、抗滲、抗拆等物理性能。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步說明。

一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑，其成分是由以下重量份的原料組成：油萘100-110份，98％濃硫酸142-160份，35％-37％甲醛80-100份，30％-40％氫氧化鈉溶液180-200份，碳酸鈉50-100份，氯化鈣200-800份，硫酸鈣200-800份。

本發明的一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑的制備方法是：

1)、將配方中的油萘加入反應釜中加熱升溫至130℃-150℃，使油萘充分融化；

2)、向融化后的油萘中加入98％濃硫酸，將溫度控制在160℃-165℃進行磺化3小時后降溫至95℃-100℃，加入水水解；

3)、將2)中的溶液加熱至100℃-115℃后加入甲醛，分5個小時滴加完畢；

4)、在3)中加入氫氧化鈉調整PH值7-7.5后加入碳酸鈉進行充分溶解，然后將溶液進行噴粉干燥；

5)、在4)中加入氯化鈣、硫酸鈣，將混合物進行磨細充分混合，即得。