技術領域

本發明涉及復合材料制造領域，特指復合金屬管制造領域。

背景技術

復合材料，是由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或者化學等制造方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種新材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組合材料而滿足各種不同要求。符合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。復合材料是一種混合物，在很多領域都發揮了很大作用，代替了很多傳統材料。復合金屬管在耐磨、耐酸、耐堿等行業具有很大的應用前景和需求，如混凝土輸送直管、鋼廠的礦料及爐渣輸送管、化工行業的管道等。在保證或提高使用壽命的同時，能大幅降低使用成本。

現有復合金屬管一般通過離心鑄造、冷拔等方式獲得，離心鑄造獲得的復合管對材料、厚度等有很大的限制；冷拔不但浪費材料，易變形、厚薄不均，而且間隙復合，內外不能緊密貼合，在使用過程中容易出現內管傳動現象，影響實際使用。

發明內容

為解決現有復合金屬管兩種制造方法出現的問題，提供一種具有高耐磨性、整體韌性好、強度高且穩定性高的復合金屬管，本發明提供一種新的制造方法，其技術方案如下：

一種復合金屬管的制造方法，其步奏如下：根據需要將原料內管及外管裁切至需要長度，外管較內管短6mm，內管外徑較外管內徑大0-2mm；將外管加熱，將內管貫穿在導向管上，當外管加熱到適宜溫度后，液壓推動器推動內管通過導向管與外管高速復合；將復合金屬管進行空氣冷卻。

外管加熱溫度控制在600°-850°之間效果最好，不同的復合材料之間的加熱溫度不同。

復合時液壓推動器推動內管的速度控制在1/3-1m/s為最佳。

采用本發明中方法所制造出來的復合金屬管，管壁厚薄均勻，不變形，內外管使用過程中不發生串動，同時可根據不同需要設計不同材料、厚度、長度的復合金屬管。

附圖說明

本發明為方法發明，省略說明書附圖。

具體實施例

以下結合具體實施例對本發明進行進一步詳細說明，本實施例中的復合金屬管為泵車混凝土輸送管，外管為QST500高強管鋼，內管材料采用T8工具鋼，將原料內管及外管裁切，外管較內管短6mm，內管外徑較外管內徑大0-2mm；將外管加熱，將內管貫穿在導向管上，當外管加熱到750°后，液壓推動器推動內管以每秒0.5m/s通過導向管與外管高速復合；焊接法蘭后淬火，將復合后的金屬管置于空氣中冷卻降溫即可。經檢驗直線度、橢圓度、壓力試驗等關鍵指標，都達到優等品標準。

為本發明做另一佐證的實施例為一種抽砂輸送管，本實施例中的外管材料采用Q345焊管，內管材料采用離心鑄造的CR15鑄鐵管，裁切內外管的長度以及制成的方法流程與以上敘述相同，不同的是復合時加熱溫度為700°，復合時候液壓推進器速度為1/3m/s。經檢驗彎曲度、橢圓度、壓力試驗等關鍵指標達到優等品標準。

以上兩實施例只是本發明的具體實施例，但并非本發明內容的全部，一切在本發明精神范圍內所做的等同變換和更改，都將在本發明保護范圍以內。