本實用新型涉及一種光纖冷卻裝置，尤其涉及一種光纖快速冷卻裝置，其屬于光纖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種光纖快速冷卻裝置，包括氣體導(dǎo)流罩、氣封裝置、氣冷裝置、水冷裝置、氣體循環(huán)裝置和氣流空腔，氣封裝置包括上部氣封裝置和下部氣封裝置，上部氣封裝置和下部氣封裝置分別位于氣體導(dǎo)流罩的上、下末端，氣冷裝置安裝在上部氣封裝置的底部，水冷裝置安裝在氣冷裝置的底部，氣體循環(huán)裝置安裝在水冷裝置的底部與下部氣封裝置連接。本實用新型導(dǎo)流罩導(dǎo)流減少隨光纖進入冷卻裝置的熱氣，降低光纖表面溫度，加快氣體冷卻速度，氣體氣封和水封，逐層降溫，快速冷卻氣體，安全可靠。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種光纖冷卻裝置，尤其涉及一種光纖快速冷卻裝置，其屬于光纖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

光纖拉絲時，光纖預(yù)制棒經(jīng)超過2000℃的拉絲爐融化后牽出，通過退火、冷卻、涂覆等工藝流程后制成合格光纖。通常，從拉絲爐出來后的裸光纖溫度仍較高，可達1000-1500℃，該溫度下光纖進入涂覆系統(tǒng)前需進行降溫，以保障涂覆工藝的穩(wěn)定實施。現(xiàn)有冷卻方式的結(jié)構(gòu)為1段或多段的2瓣式降溫管，通過降溫管長度、氣流流量及流動方式、冷卻水控制等優(yōu)化實現(xiàn)光纖溫度的下降。傳統(tǒng)的光纖拉絲冷卻方法使用昂貴的氦氣作為冷卻氣體，且氦管裝置不易清潔，容易積灰或接觸到裸光纖，從而導(dǎo)致裸光纖擦傷影響光纖強度。在成本上沒有競爭優(yōu)勢，并增加了質(zhì)量風險。而改進后冷卻方法使用氫氣作為冷卻氣體，雖然在成本上減少了很多，但氫氣的易燃易爆風險也隨之而來，如氫氣在車間內(nèi)的濃度不能及時的降低，將很容易引起車間內(nèi)的爆炸失火，因此使用該方法必須要對氫氣濃度做到最大限度的控制；另外，該改進方法并未對冷卻裝置的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，其在產(chǎn)品質(zhì)量方面的影響并未得到改善。使用氮氣進行冷卻的方案，對冷卻管的結(jié)構(gòu)要求更復(fù)雜，采用液氮進行冷卻雖可簡化冷卻管結(jié)構(gòu)，但液氮的使用也會造成安全隱患。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種光纖快速冷卻裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種光纖快速冷卻裝置，包括氣體導(dǎo)流罩、氣封裝置、氣冷裝置、水冷裝置、氣體循環(huán)裝置和氣流空腔，氣封裝置包括上部氣封裝置和下部氣封裝置，上部氣封裝置和下部氣封裝置分別位于氣體導(dǎo)流罩的上、下末端，氣冷裝置安裝在上部氣封裝置的底部，水冷裝置安裝在氣冷裝置的底部，氣體循環(huán)裝置安裝在水冷裝置的底部與下部氣封裝置連接。

優(yōu)選的，上部氣封裝置包括上部氣封裝置主體、上部保護氣體入口和導(dǎo)流孔Ⅰ。

優(yōu)選的，下部氣封裝置包括下部氣封裝置主體、下部保護氣體入口和導(dǎo)流孔Ⅱ。

優(yōu)選的，氣冷裝置包括氣冷裝置主體、冷卻氣體入口和導(dǎo)流孔Ⅲ。

優(yōu)選的，氣體循環(huán)裝置由管壁Ⅰ和與氣流空腔連接的管壁Ⅱ、內(nèi)腔和抽氣口組成，管壁Ⅱ上設(shè)有小孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：導(dǎo)流罩導(dǎo)流減少隨光纖進入冷卻裝置的熱氣，降低光纖表面溫度，加快氣體冷卻速度，氣體氣封和水封，逐層降溫，快速冷卻氣體，安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1、氣體導(dǎo)流罩；2、氣流空腔；3、上部氣封裝置主體；4、上部保護氣體入口；5、導(dǎo)流孔Ⅰ；6、下部氣封裝置主體；7、下部保護氣體入口；8、導(dǎo)流孔Ⅱ；9、氣冷裝置主體；10、冷卻氣體入口；11、導(dǎo)流孔Ⅲ；12、管壁Ⅰ；13、管壁Ⅱ；14、內(nèi)腔；15、抽氣口；16、小孔；17、水冷裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。