技術領域

本實用新型涉及機械加工中，環類、盤類零件徑向尺寸的測量，具體地指一種用于環類和盤類零件的快速測量裝置。

背景技術

在圓特征零件的徑向尺寸測量，特別是薄壁環類零件的徑向尺寸測量方面，現有量具中，外徑測量以外徑千分尺為主。外徑千分尺精度高，但量程小（通常為25mm），在50~300mm區間需要準備十種規格的外徑千分尺，成本高、測量效率低。內徑測量主要有內徑量表、普通內徑千分尺、三爪內徑千分尺三種。其中，內徑量表在測量時，需要較大的定向作用力來保障兩測點的連線通過零件圓心，易導致薄壁零件變形，進而造成測量誤差；普通內徑千分尺的缺點與外徑千分尺相似，其成本高、效率低；三爪內徑千分尺在測量時，不僅因其采用三條平行短直線的定圓方式而存在著原理誤差，且量程更小（通常為6~10mm），適用范圍狹窄（通常為6~100mm）。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種用于環類和盤類零件的快速測量裝置，其對于環類和盤類零件的徑向尺寸測量精度高、測量速度快、適用范圍廣，且不易造成所測量零件的變形。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種用于環類和盤類零件的快速測量裝置，包括底座、驅動盤、心軸、三個球頭定位銷、游標定尺和動尺，所述底座和驅動盤構成以心軸為轉軸的轉動副；所述底座的上端面均勻設置有三條徑向的滑槽，每一滑槽內設有滑塊；所述驅動盤上均布有三條阿基米德螺線槽；所述三個球頭定位銷分別穿過三條阿基米德螺線槽并與三個滑塊連接；所述游標定尺設置于底座上端的外緣，所述動尺安裝于驅動盤外緣、與游標定尺刻度相對且配合使用。

上述技術方案中，所述底座的中心設有內孔，所述心軸的下部通過軸承組設置于底座內孔，心軸上端與所述驅動盤中心固定。

進一步地，所述軸承組為雙列角接觸球軸承；所述心軸上端穿出驅動盤中心的錐孔并通過鎖緊螺栓與驅動盤中心固定。

上述技術方案中，所述動尺套裝在驅動盤外緣并通過螺母固定。

上述技術方案中，所述底座上端面設置的滑槽為T型定位滑槽，滑塊為T型滑塊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

1、采用驅動盤上的三條阿基米德螺線槽同步驅動三個獨立的球頭定位銷進行定圓，定圓速度快（最大值→最小值的調整時間小于3秒），定圓方式為最理想的三點定圓，無原理誤差，因此測量精度高；

2、驅動盤中采用三條阿基米德螺線槽進行驅動，會導致自身的徑向強度和自鎖性較差，因此，在測量環類零件時，即使測量力矩過大，裝置也能夠通過自身結構特點緩沖并完全釋放過大的測力，可有效避免環類零件產生測力變形；

3、基于阿基米德螺線方程中，旋角與增量恒定的特性，檢測原理無誤差，綜合上述1、2兩點特性，因此檢測精度高、檢測效率高（平均檢測時間小于5秒）；

4、內徑測量與外徑測量一體化設計，且適用尺寸范圍廣，使用成本低。

附圖說明

圖1為本發明一個實施例的縱向半剖視結構示意圖。

圖中：1—鎖緊螺母，2—底座，3—驅動盤，4—滑塊，5—球頭定位銷，6—鎖緊螺栓，7—動尺，8—游標定尺，9—心軸，10—軸承組。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步的詳細描述。

如圖1所示，本實用新型的一種用于環類和盤類零件的快速測量裝置，包括底座2、驅動盤3、心軸9、三個球頭定位銷5、游標定尺8和動尺7。底座2的中心設有內孔，心軸9的下部通過軸承組10設置于底座2內孔，底端通過鎖緊螺母1緊固，心軸9上端穿出驅動盤3中心的錐孔并通過鎖緊螺栓6與驅動盤3中心固定，這樣，底座2和驅動盤3就構成了以心軸9為轉軸的轉動副。與底座2內孔和心軸9配合的軸承組10優選雙列角接觸球軸承。底座2的上端面均勻設置有三條徑向的滑槽，每一滑槽內設有滑塊4。為確保良好的限位效果，防止滑塊4在豎直方向移動，本實施例的滑槽采用T型定位滑槽，滑塊4采用相匹配的T型滑塊。在驅動盤3上均布有三條阿基米德螺線槽，三個球頭定位銷5分別穿過三條阿基米德螺線槽并與三個滑塊4連接。游標定尺8設置于底座2上端的外緣，動尺7套裝在驅動盤3外緣并通過螺母固定。動尺7與游標定尺8刻度相對且配合使用。

本測量裝置使用時被安裝在所需的工作平臺上，調整裝置位置使其旋轉中心與機床主軸重合，或者使本裝置處于工作所需的特定位置：