技術領域

本實用新型涉及蠕動泵，屬于液體泵技術領域。

背景技術

蠕動泵是碾壓組件在電機的帶動下，擠壓軟管內的液體，使得液體被擠出軟管，傳統型的蠕動泵，其電機采用異步電機，由于受到軟管末端較高水壓的影響，軟管內形成一個瞬時反壓，造成蠕動泵的轉速不穩定，對于小流量蠕動泵來說，這種影響更加顯著，因此急需一種在液體小流量時能夠維持流量穩定的蠕動泵。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決現有技術存在的上述缺陷，提出了一種蠕動泵，其具有能使軟管內的流量穩定的特點，且擠壓效果好。

本實用新型是采用以下的技術方案實現的：一種蠕動泵，包括電機、殼體、軟管、進水口、出水口、泄壓閥和蠕動轉輪，蠕動轉輪位于殼體內，電機位于殼體上方，電機的旋轉軸與蠕動轉輪連接，進水口和出水口固定安裝在殼體上，軟管位于殼體與蠕動轉輪之間，軟管的兩端分別與進水口和出水口連接，出水口連接泄壓閥；所述蠕動轉輪包括大轉輪和小轉輪，小轉輪位于大轉輪的上下蓋之間。

所述的小轉輪至少設有三個，優選的可以為四個、五個或六個，沿大轉輪的中心線呈環形均勻分布。

所述的大轉輪中心線位置設有與電機旋轉軸相連接的孔。

所述的殼體包括外殼體和外殼蓋，外殼蓋上設有供電機的旋轉軸通過的孔。

所述的電機為雙向電機。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型使用同步電機，保證了轉速的穩定性，從而降低了反壓對流速的影響。

2、本實用新型的外殼體和外殼蓋安裝拆卸方便，軟管獨立設置，其不會隨著滾動組件的旋轉而移動，保證了蠕動泵的擠壓效果，且軟管更換、清洗方便。

3、實用新型設置的蠕動轉輪，起碾壓作用的小轉輪均勻布置在大轉輪的邊緣，當大轉輪轉動時，小轉輪對軟管碾壓的力是均勻有規律的，以保證了流量的穩定性。

4、本實用新型的出水口與泄壓閥一體，簡化了生產工藝，節約了成本。

5、所述的電機可以采用雙向電機，使蠕動泵管內的液體能夠雙向流動，應用于更多領域，同時也便于排出管內殘余水分。

附圖說明

圖1是本實用新型不帶軟管的內部結構示意圖；

圖2是本實用新型帶軟管的的內部結構示意圖；

圖3是本實用新型的部分結構示意圖；

圖4是本實用新型帶電機的外部結構示意圖；

圖5是本實用新型無電機的外部結構示意圖；

圖6是本實用新型的俯視圖；

圖7是圖6的C-C剖面圖；

圖8是本實用新型的蠕動轉輪結構示意圖；

圖9是本實用新型軟管的結構示意圖。

圖中：1電機2外殼體3外殼蓋4進水口5出水口6泄壓閥7大轉輪8小轉輪9軟管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1至圖5所示，所述的蠕動泵，包括電機1、殼體、進水口4、出水口5、泄壓閥6和蠕動轉輪，還包括軟管9，殼體包括外殼體2和外殼蓋3，外殼蓋3上設有供電機1的旋轉軸通過的孔。如圖1，蠕動轉輪位于外殼體2內，如圖4，外殼蓋3蓋在上面，電機1位于整個殼體上方，大轉輪7中心線位置設有與電機1旋轉軸相連接的孔，電機1的旋轉軸穿過外殼蓋3的孔與蠕動轉輪連接，電機1采用雙向電機。

如圖1和圖2所示，進水口4和出水口5固定安裝在殼體上，軟管9位于殼體與蠕動轉輪之間，如圖3所示，軟管9的兩端分別與進水口4和出水口5連接，其余部分沿著外殼體2內側壁布置，環繞在蠕動轉輪上，出水口5連接泄壓閥6。

如圖8所示，所述蠕動轉輪包括大轉輪7和小轉輪8，小轉輪8位于大轉輪7的上下蓋之間，所述的小轉輪8至少設有四個，沿大轉輪7的中心線呈環形均勻分布。蠕動泵的內部具體結構，可參考圖6和圖7，其結構十分清晰，圖9顯示了軟管9的一種結構。

本實用新型的工作過程如下：如圖1所示，進水口4和出水口5分別連接相應的管道，將型號合適的軟管9接入蠕動泵內，開啟電機1，電機1帶動大轉輪7旋轉，從而使小轉輪8不停地碾壓著軟管9，致使液體從出水口5穩定的流出。

當然，上述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定對實用新型的實施例范圍。本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的均等變化與改進等，均應歸屬于本實用新型專利涵蓋范圍。