技術領域

本發明涉及一種凈油機，尤其涉及一種離心式凈油機，適用于潤滑中的水分和雜質分離。

背景技術

汽輪機潤滑油在汽輪機工作過程中起潤滑、冷卻、密封和表面保護的作用，任何一種作用受到減弱或破壞，都會增加發電成本，降低發電效率，甚至會導致汽輪機停機。因此，運行中的潤滑油必須始終呆持潔凈、優質、良好。

目前國內的發電廠為去除汽輪機潤滑油系統中的水分和雜質，大多采用濾芯式濾油機、真空及高真空式凈油機、重力沉降式凈油機，但它們的處理效果均存在一些不足之處。濾芯式濾油機都是采用過濾的原理，能去掉大于10微米以上部分的機械雜質，但去水分的效果差；真空式濾油機通過抽真空降低水的沸點原理，能去掉微量的水，但因過濾面積小，去機械雜質的效果差；重力沉降式濾油機隨機組運行時對流動的潤滑油去水、去雜質難以達到要求。這三種濾油機在使用的過程中還要帶走數量可觀的潤滑油，油耗嚴重。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單，分離效率高、效果好的離心式凈油機。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種離心式凈油機，其特征在于：包括進油泵、初過濾器、加熱器、離心式分離機和排油泵，進油泵依次經初過濾器、加熱器連通離心式分離機進口，離心式分離器的出口連通排油泵；所述離心式分離機的轉鼓為分水分雜轉鼓或分雜轉鼓。

所述排油泵經精過濾器連通外部出油。

將需要進行凈化處理的潤滑油由供油泵從進油口吸入，流經初過濾器和管道送至加熱器內進行加熱，被加熱到設定溫度后流經三通閥進入離心機，對潤滑油進行凈化處理，分離出來的水分從出水口排出，分離的固態機械雜質附在轉鼓壁上，由人工進行定期清除，凈化后的潤滑油由排油泵從出油口排出，送至機組的油箱中，這就完成了整個凈化過程。在工作前由水封水的進口灌入適量的水。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：根據油中水分、固態雜質含量多少，可將離心式分離機的轉鼓分別使用分雜轉鼓或分水分雜轉鼓。當油中含較多水分時：使用分水分雜轉鼓，同時去水去雜。當油中含微量水分或不含水分時，安裝成分雜轉鼓；用來去雜；離心式分離機的轉鼓安裝成分雜轉鼓，即：固/液分離，流入離心式分離機的潤滑油從油進口流經分流筒進入碟片組的間隙中，高速旋轉的轉鼓產生比重力大數千倍的離心力，在這種離心力的作用下，將油中的固態機械雜質甩到轉鼓的周邊并沉積在轉鼓的壁上，由人工定期清理，凈化后的潤滑油通過碟片組的間隙從離心機出口流出達到凈化目的；離心式分離機的轉鼓安裝成分水分機械雜質型轉鼓，即：液/液/固分離，流入離心式分離機的潤滑油從油進口流經分流筒進入碟片組的間隙中，高速旋轉的轉鼓產生比重力大數千倍的離心力，在這種離心力的作用下，將油中的固態雜質和水分甩到轉鼓的周邊，固態雜質沉積在轉鼓的壁上，由人工定期清理，水分從水出口被甩出；凈化后的潤滑油向轉鼓中心移動，通過碟片組的間隙從離心機出口流出達到凈化目的。

本發明離心式油凈化裝置能同時去除水、去除機械雜質效果好，使用方便，維護簡單，自動化程度高，能隨機組長期運行，始終保持油系統清潔、干凈，確保油質達標。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖中：進油泵1，初過濾器2，加熱器3，離心式分離機4，排油泵5，精過濾器6。

具體實施方式

下面結合附圖來進一步說明本發明的具體實施方式。

圖1所示，一種離心式凈油機包括進油泵1、初過濾器2、加熱器3、離心式分離機4、排油泵5和精過濾器6。進油泵1依次經初過濾器2、加熱器3連通離心式分離機4進口，離心式分離器4的出口連通排油泵5，排油泵5經精過濾器6連通外部出油；離心式分離機4的轉鼓為分水分雜轉鼓或分雜轉鼓。依據需要進行凈化處理的潤滑油中水分、雜質含量選擇離心式分離機4的轉鼓為分水分雜轉鼓或分雜轉鼓，將需要進行凈化處理的潤滑油由供油泵從進油口吸入，流經初過濾器和管道送至加熱器內進行加熱，被加熱到設定溫度后流經三通閥進入離心機，對潤滑油進行凈化處理，分離出來的水分從出水口排出，分離的固態機械雜質附在轉鼓壁上，由人工進行定期清除，凈化后的潤滑油由排油泵從出油口排出，送至外部油箱中，這就完成了整個凈化過程。