技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種對(duì)LED均勻灌膠的方法和采用該方法及對(duì)應(yīng)的灌膠機(jī)。

背景技術(shù)

目前，廣泛使用的LED灌膠機(jī)主要包括上蓋體、致動(dòng)桿、底座、上膠臺(tái)。其中，所述蓋體布設(shè)有多數(shù)個(gè)入料導(dǎo)流孔，用于將膠料輸入；致動(dòng)桿，設(shè)有多數(shù)個(gè)直向膠孔以及和所述直向膠孔相通的橫向孔洞，并且于橫向孔洞的孔端設(shè)有一較寬的凹槽；底座，設(shè)有可供容致動(dòng)桿的滑槽，槽底與槽側(cè)也布設(shè)有多數(shù)個(gè)下料孔與儲(chǔ)料孔，每個(gè)儲(chǔ)料孔均套合一對(duì)應(yīng)的活塞桿；上膠臺(tái)用于與底座配合以供LED模具正確入位并灌膠，其中同樣布設(shè)有數(shù)多個(gè)與底座下料孔同位的送料孔。上述灌膠結(jié)構(gòu)的主要缺點(diǎn)表現(xiàn)為灌膠缺乏穩(wěn)定性，使得所述LED模具上的所生成的LED很難全部到達(dá)生產(chǎn)指標(biāo)。通過(guò)發(fā)明人的仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致此類不良效果的主要原因在于所述致動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，器件之間的間隙所致，間隙難以控制，直接影響所注膠的均勻性，進(jìn)一步影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N98213852.0對(duì)應(yīng)的專利申請(qǐng)文獻(xiàn)公開了一種發(fā)光二極管雙層灌膠機(jī)，該灌膠機(jī)的側(cè)邊設(shè)置一電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)利用聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)桿相互連動(dòng)，該轉(zhuǎn)桿是設(shè)置于灌膠機(jī)的內(nèi)部。于呈圓柱形的轉(zhuǎn)桿上形成有數(shù)組容置槽，各容置槽于轉(zhuǎn)桿的內(nèi)部是呈L形相通，可將膠料及沈淀式擴(kuò)散劑經(jīng)由容置槽而朝下滴漏至成形發(fā)光二極管的模具中。由于該灌膠機(jī)在采用呈圓柱形的轉(zhuǎn)桿進(jìn)行注膠的過(guò)程中，因?yàn)槠涔逃袡C(jī)械結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致可供圓柱形的轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的底座與圓柱形的轉(zhuǎn)桿之間的間隙很大，并且間隙精度難以控制，同樣影響到了所注膠的均勻性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)LED均勻灌膠的方法和采用該方法的灌膠機(jī)。用于保證LED灌膠部分膠體的均勻性，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的關(guān)于對(duì)LED均勻灌膠的方法包括：膠料通過(guò)所述入料導(dǎo)流孔流入至閥板中的凹槽，閥板移動(dòng)至與凹槽相匹配的儲(chǔ)料孔處，凹槽與儲(chǔ)料孔連通；所述儲(chǔ)料孔與活塞桿套合，活塞桿拉伸一定距離，將膠料從凹槽中抽入儲(chǔ)料孔；閥板反方向移動(dòng)，直至凹槽下方內(nèi)嵌在閥板中的導(dǎo)管同時(shí)與儲(chǔ)料孔和下料孔相連通；活塞桿推壓一定距離，將儲(chǔ)放在儲(chǔ)料孔中的膠料注入導(dǎo)管，膠料通過(guò)導(dǎo)管的上端入口流向?qū)Ч艿南露顺隹冢z料隨下料孔導(dǎo)流至與所述下料孔連接的送料孔。

為了保證閥板與機(jī)體側(cè)面良好的密封性，在閥板的板面上固定有彈性板，用于壓緊閥板。

通過(guò)同時(shí)控制活塞桿和閥板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將膠料從凹槽中的膠料抽入儲(chǔ)料孔；或?qū)⒛z料從儲(chǔ)料孔中壓出儲(chǔ)料孔。

所述同時(shí)控制活塞桿和閥板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)具體包括步驟：

31)閥板移動(dòng)至與凹槽相匹配的儲(chǔ)料孔處；

32)活塞桿拉伸一定距離，待活塞桿將儲(chǔ)料孔中的膠料完全抽入儲(chǔ)料孔后，執(zhí)行步驟33)；

33)閥板反方向移動(dòng)至與凹槽相匹配的入料導(dǎo)流孔的孔口處后，活塞桿推壓一定距離。

其中，所壓出的膠料量受控于所述活塞桿在儲(chǔ)料孔中的推壓距離。

該方法是通過(guò)利用步進(jìn)電機(jī)的正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)來(lái)控制活塞桿的拉伸/推壓。

所述膠料成分具體為環(huán)氧樹脂。

相對(duì)應(yīng)地，本發(fā)明同樣提供一種實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)光二極管均勻灌膠的灌膠機(jī)，包括機(jī)體、活塞桿；機(jī)體中包括儲(chǔ)料孔和下料孔，下料孔位于儲(chǔ)料孔的下方；動(dòng)力源連接所述活塞桿，機(jī)體側(cè)面設(shè)置一孔口與機(jī)體頂部的入料導(dǎo)流孔相連通，儲(chǔ)料孔與活塞桿套合；其中，所述機(jī)體側(cè)面上固定一閥板，該閥板內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凹槽和導(dǎo)管，所述導(dǎo)管位于凹槽的下方；閥板移動(dòng)至與凹槽相匹配的儲(chǔ)料孔處，所述儲(chǔ)料孔與閥板上的導(dǎo)管錯(cuò)離，而與閥板上的凹槽相通；閥板反方向移動(dòng)后，所述儲(chǔ)料孔則與閥板上的凹槽錯(cuò)離，而與導(dǎo)管和下料孔相通。

本發(fā)明同樣也提供了一種基于上述結(jié)構(gòu)原理的優(yōu)選灌膠機(jī)，其中，動(dòng)力源連接兩組并列的活塞桿；對(duì)應(yīng)地，所述機(jī)體內(nèi)部包含兩組并列的儲(chǔ)料孔，以及兩組并列的下料孔。

所述閥板與機(jī)體接觸的側(cè)面內(nèi)分別設(shè)置有位于上下位置的上方/下方凹槽，所述上方/下方凹槽相互平行。

所述上方/下方凹槽的下方均設(shè)置有與所述上方/下方凹槽對(duì)應(yīng)的上方/下方導(dǎo)管。

閥板移動(dòng)至分別與上方/下方凹槽相匹配的兩組并列的儲(chǔ)料孔處，所述兩組并列的儲(chǔ)料孔分別與閥板上的上方/下方導(dǎo)管錯(cuò)離，而與閥板上的上方/下方凹槽相通；閥板反方向移動(dòng)后，所述兩組并列的儲(chǔ)料孔則分別與閥板上的上方/下方凹槽錯(cuò)離，而與閥板上的上方/下方導(dǎo)管和對(duì)應(yīng)的兩組并列的下料孔相通。閥板的外側(cè)面上固定有彈性板。所述彈性板具體為一個(gè)金屬板。

每組儲(chǔ)料孔和下料孔均具有相同的孔數(shù)，并且與發(fā)光二極管模條上所設(shè)置的膠孔數(shù)目相同。