技術領域

本發明涉及熱力學領域，尤其涉及一種用于相變對流散熱裝置的蒸發器。?

背景技術

熱管相變傳熱技術是一種高效的傳熱技術，具備二次間壁換熱、熱流密度可調等普通換熱技術所不具備的優越性能，因而在工業換熱、恒溫控制和余熱回收節能等方面具有廣泛的應用價值。為了提高供暖散熱系統的承壓能力，解決散熱器容易出現的氧化、腐蝕、低區超壓等問題，近年來，一些采暖用的相變散熱器形式陸續出現，并成為我國散熱器開發的一個熱點。新型的相變散熱裝置可以通過很小的導熱截面傳輸很大的熱量，在散熱翅片上形成恒溫均勻的溫度場，在一定的熱媒溫度下獲得較大的散熱量。但是，由于受結構的限制，散熱器“蒸發端”的傳熱面積遠小于“冷凝段”的傳熱面積，因而其傳熱能力主要取決于熱媒管與工質之間的換熱熱阻。實驗表明，強化熱媒與工質之間的換熱，可以使散熱器總傳熱系數得到明顯提高。市場上見到的相變散熱裝置，大多簡單的采用傳統水暖散熱器的殼體和同材質的熱媒管形成蒸發器結構，不但二次換熱熱阻明顯，換熱效率低，而且散熱裝置照樣出現氧化腐蝕問題，導致壽命縮短，造成相變散熱系統提前失效。?

發明內容

本發明提供一種用于相變對流散熱裝置的蒸發器，包括：蒸發器外殼(1)，熱媒管(2)，蒸發器腔體(3)，絲頭螺母(4)和固定絲孔(6)。所述的熱媒管(2)采用銅管做通水管件，與水的相容性好，抗酸、堿腐蝕能力強，熱阻小，傳熱效率高，既解決了散熱裝置容易出現的氧化腐蝕問題，同時承壓能力也得到了很好的保證，而且單根熱源管道的銅材料構成份額很少，成本較低。?

所述的熱媒管(2)的等間距波紋狀結構設置可以有效增加熱交換面積，形成高效能傳熱表面，能夠強化熱媒與工質之間的換熱性能，使散熱器的總傳熱系數得到明顯提高。而且熱媒水運行時形成的渦流具有防垢除垢的清潔功能，?可以實現熱媒在整個運行過程中均能維持較高的傳熱效果。?

所述的絲頭螺母(4)上設置有耳板(5)和固定絲孔(6)，能夠很方便的將絲頭螺母緊固在散熱裝置外罩上，避免散熱裝置與供暖管道安裝對接時產生的扭力使熱源管變形損毀。?

與現有技術相比，本發明提供的相變對流散熱裝置的蒸發器，抗腐蝕性能好，承壓能力強，換熱效率高?？梢杂行Ы档蛽Q熱熱阻，實現強化傳熱，提高換熱效率，解決采暖散熱裝置容易出現的氧化腐蝕問題，且銅材構成份額少，產品壽命長，成本低，制作容易。?

附圖說明

以下結合附圖對本發明進一步說明：?

圖1是本發明提供的相變對流散熱裝置蒸發器示意圖。?

圖2是本發明提供的相變對流散熱裝置蒸發器截面圖。?

圖3是本發明提供的絲頭螺母上的耳板結構示意圖。?

圖4是本發明用于相變對流散熱裝置時的裝配示意圖。?

具體實施方式

如圖1所示，本發明提供一種用于相變對流散熱裝置的蒸發器，包括蒸發器外殼(1)，熱媒管(2)，蒸發器腔體(3)，絲頭螺母(4)和固定絲孔(6)，蒸發器外殼(1)上設置有出汽口(7)和回液口(8)。?

如圖1和圖2所示，蒸發器外殼(1)為“D”字形截面的長筒管，蒸發器外殼(1)的腔體內設置有銅材質的等間距波紋狀熱源管(2)。?

如圖3所示，絲頭螺母(4)上設置有“凸”形耳板(5)，耳板(5)上設置有固定絲孔(6)。?

蒸發器外殼(1)由鋁型材經加工制成；熱媒管(2)由銅管經脹管形成；鋁、鋁材料用鋁焊絲采用氬弧焊方法對接；銅、鋁材料用銅鋁焊絲采用釬焊方法對接。?

使用本發明提供的用于相變對流散熱裝置的蒸發器時，蒸發器上的出汽口(7)和散熱裝置上的進氣口通過焊接連接在一起；蒸發器上的回液口(8)與散熱裝置上的回液口通過焊接連接在一起；熱媒管(2)兩端的絲頭螺母(4)?分別與供暖系統的熱源進口和熱源出口連接，絲頭螺母(4)通過固定絲孔(6)與散熱裝置的外罩固定。蒸發器腔體(3)內設置有導熱工質，熱量通過熱媒管(2)的傳導，蒸發器腔體內的導熱工質受熱發生相變，由液體轉換為汽體，經過蒸發器上的出汽口(7)進入散熱裝置的蒸發盤管，經散熱翅片散熱，汽體冷凝轉換為液體，依靠重力作用經回液口(8)自動回流至蒸發器腔體(3)繼續受熱，形成導熱工質的往復循環和熱量傳遞過程。?

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所做的任何修改、等同替換和改進，均應包含在本發明的保護范圍之內。?