本發(fā)明公開(kāi)了一種模具密封裝置，包括：動(dòng)模板，其設(shè)有動(dòng)模仁；定模板，其設(shè)有定模仁，且所述定模板與動(dòng)模板相合以形成型腔。其中，所述動(dòng)模板與所述定模板之間設(shè)有包繞動(dòng)模仁和定模仁的第一密封圈以使得第一密封圈內(nèi)部保持密封。本模具密封裝置將型腔內(nèi)的空氣與外界空氣進(jìn)行阻隔，防止外界空氣進(jìn)入型腔，降低產(chǎn)品的含氣量，提高產(chǎn)品外觀和性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種模具密封裝置。

背景技術(shù)

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓，鑄成所需工件。

在模具領(lǐng)域中，采用不同結(jié)構(gòu)形式的模具密封裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)合模密封是眾所周知的。在研究和實(shí)現(xiàn)合模密封的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的模具密封裝置至少存在如下問(wèn)題：

首先，在金屬高壓鑄造過(guò)程中，模具型腔內(nèi)含有大量的氣體，會(huì)導(dǎo)致熔融的金屬液形成的產(chǎn)品中含氣量較高，影響產(chǎn)品的力學(xué)性能；其次，在產(chǎn)品需要進(jìn)行熱處理時(shí)，會(huì)有氣體析出，導(dǎo)致產(chǎn)品鼓泡，進(jìn)一步影響產(chǎn)品的外觀和性能。

有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種模具密封裝置，用以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的主要目的是，提供一種模具密封裝置，其通過(guò)設(shè)置吸真空件來(lái)將模具型腔內(nèi)的大量空氣吸出形成真空狀態(tài)，提高產(chǎn)品的使用壽命。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是，提供一種模具密封裝置，其通過(guò)在模具的各個(gè)周邊設(shè)有密封圈，將型腔內(nèi)的空氣與外界空氣進(jìn)行阻隔，防止外界空氣進(jìn)入型腔，降低產(chǎn)品的含氣量，提高產(chǎn)品外觀和性能。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點(diǎn)，提供了一種模具密封裝置及模具，包括：

動(dòng)模板，其設(shè)有動(dòng)模仁；

定模板，其設(shè)有定模仁，且所述動(dòng)模仁與定模仁相合以形成型腔。

其中，所述動(dòng)模板與所述定模板之間設(shè)有包繞動(dòng)模仁和定模仁的第一密封圈以使得第一密封圈內(nèi)部保持密封。

優(yōu)選的是，所述定模板上鑲嵌有第一吸真空件，所述第一吸真空件朝向動(dòng)模板的面上還設(shè)有第二密封槽。

優(yōu)選的是，所述模具密封裝置還設(shè)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

滑塊；

連接器，其設(shè)于滑塊的正前方，與滑塊固定連接；

壓塊，其設(shè)于連接器的正上方；

所述壓塊與連接器相接觸的面上設(shè)有第四密封槽。

優(yōu)選的是，所述動(dòng)模板/定模板上開(kāi)設(shè)有第一密封槽，所述第一密封槽、第二密封槽及第四密封槽緊密銜接；

所述第一密封圈安裝在第一密封槽、第二密封槽及第四密封槽內(nèi)。

優(yōu)選的是，所述動(dòng)模仁與滑塊貼合處，所述動(dòng)模仁設(shè)有第五密封槽，所述第五密封槽內(nèi)設(shè)有第五密封條。

優(yōu)選的是，動(dòng)模板上鑲嵌有第二吸真空件；

第一吸真空件，所述第一吸真空件朝向動(dòng)模板的面向上凹陷設(shè)有呈陣列排布的第一凸起；

第二吸真空件，其設(shè)于第一吸真空件的正下方，且緊密貼合，所述第二吸真空件朝向定模板的面上設(shè)有呈陣列排布的第二凸起；

其中，動(dòng)模板與定模板的合模動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)定模板上的第一吸真空件與動(dòng)模板上的第二吸真空件相配合，以使得所述第一凸起與第二凸起相契合，以形成氣流通道。

所述第一吸真空件內(nèi)設(shè)有第一冷卻通道；

所述第一吸真空件的側(cè)壁上設(shè)有與氣流通道相通的吸真空孔。