技術領域

本實用新型涉及一種振動式多軸螺旋攪拌機，適用于化工、冶金、食品、醫療等方面的物料攪拌、破碎。

背景技術

攪拌機是進行物料攪拌的直接設備，其功能是把配好的物料拌成均勻且符合質量要求的混合物，按照工作原理可分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩大類。自落式攪拌機就是把混合料放在一個旋轉的攪拌鼓內，隨著攪拌鼓的旋轉，鼓內的葉片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下來，從而使各部分物料的相互位置不斷進行重新分布而得到均勻拌和。這種攪拌機功率消耗和易損件的磨損均較小，但拌和強度不夠劇烈。強制式攪拌機是借助旋轉的攪拌裝置對物料進行剪切、擠壓、翻滾和拋出等強制拌和作用，使物料在劇烈的相對運動中得到均勻攪拌。這種攪拌機對物料的作用強烈，拌和質量好，生產率高，但磨損和功耗大。

目前，在攪拌機械中臥軸攪拌機是一種廣泛使用的強制式攪拌設備。現存的攪拌裝置工作時靠近攪拌筒中心部分的速度低，筒壁處的速度高，使得拌筒內不同環形帶的均勻性存在差異，進而導致攪拌筒中心部位成為攪拌低效率區域，低效區內混合料流動性差，易與攪拌軸粘附，產生抱軸現象。目前已有針對這一問題的研究：如專利 CN201110350970.0提出的一種聯軸器同步式雙臥軸振動攪拌機以及專利 CN201520294130.0提出的一種強制式振動攪拌機，均采用空心攪拌軸與振動軸相嵌套的方式實現振動，研究所提到的方案結構復雜，且振動過程中攪拌軸對傳動系統的損傷較為嚴重，可靠性較低。

發明內容

發明目的：針對上述現有技術，提供一種振動式多軸旋轉攪拌機，提高現有臥軸攪拌機的攪拌效率并減小振動過程中攪拌軸對傳動系統的損傷。

技術方案：一種振動式多軸旋轉攪拌機，其特征在于：包括攪拌筒、彈性支撐、支承底座、三根主攪拌軸、兩根從攪拌軸、攪拌軸支承座、激振裝置以及多軸旋轉驅動裝置；

所述攪拌筒通過對稱設置在兩側的若干組彈性支撐水平設置在所述支承底座上；所述攪拌筒上間隔套接若干限位套筒，所述限位套筒固定在所述支承底座上；所述限位套筒與所述攪拌筒之間留有間隙，間隙大于彈性支撐的最大壓縮量；限位套筒內側設有彈性墊片，彈性墊片與攪拌筒間仍留有間隙，且間隙小于彈性支撐的最大壓縮量；

所述三根主攪拌軸均水平置于所述攪拌筒內并位于攪拌筒的中軸面上，每根主攪拌軸通過設置在所述攪拌筒兩端面的攪拌軸支承座固定，所述攪拌筒與攪拌軸支承座之間通過波紋管密封；所述中間主攪拌軸旋轉方向與兩側主攪拌軸旋轉方向相反；中間主攪拌軸與兩側主攪拌軸之間下方的未包絡區域內分別設置一根從攪拌軸，所述從攪拌軸旋向與中間主攪拌軸旋向相同，轉速為兩側主攪拌軸轉速的4倍；從攪拌軸的葉片直徑小于兩側主攪拌軸葉片，且與中間主攪拌軸葉片和兩側主攪拌軸葉片的間距為待攪拌物料最大粒度直徑的1～2倍；

攪拌機的進料口位于攪拌筒一端的頂部，攪拌機的出料口位于攪拌筒另一端的底部，所述激振裝置的振動臺面固定在所述攪拌筒的頂部，振動臺面的中心到所述進料口的距離為到所述出料口距離的1/2～2/3；所述多軸旋轉驅動裝置設置在所述攪拌筒的一端。

進一步的，所述主攪拌軸上設有螺旋攪拌葉片，所述螺旋攪拌葉片為滿面式正螺旋面且橫截面形狀為三角形，位于中間的主攪拌軸葉片與兩側的主攪拌軸葉片的直徑比為 1.1～1.3:1，螺距比為1:1.5～2.5，相鄰螺旋葉片的間距為待攪拌物料最大粒度直徑的1～2 倍；從攪拌軸的葉片直徑小于兩側主攪拌軸葉片的1/4直徑，螺距與兩側主攪拌軸葉片相同。

進一步的，所述彈性支撐包括彈簧、行程柱、導向套、彈性蓄能器、底座、緊固鋼圈、液壓油、密封圈；

所述的導向套呈注射針筒型，其筒體頂部設有端盤，其筒體底部設有前嘴，前嘴端頭設有5～10mm的突起臺階；彈簧穿過行程柱的柱體并設置于行程柱的端盤與導向套的端盤之間，所述行程柱的柱體的下部位于導向套的筒體內腔中，位于所述導向套內的柱體端頭安裝有2～3組密封圈；

彈性蓄能器套在所述前嘴外圈，通過多層緊固鋼圈扎緊，所述導向套通過其端頭的螺紋與底座固定連接；所述的液壓油充滿于筒體、前嘴和彈性蓄能器內，自由狀態下筒體內液壓油高度等于筒體內柱體的長度；所述的底座通過其端頭法蘭固定安裝于所述支承底座上。

進一步的，所述主攪拌軸通過軸承與所述攪拌軸支承座連接，所述軸承的外圈和內圈分別與攪拌軸支承座和主攪拌軸過盈配合。