本發(fā)明公開了一種光學透鏡銑磨的方法，包括銑磨設備、攝像頭、可調水壓頭、光電檢測儀、超聲波傳感器組、扭矩傳感器組、數(shù)據(jù)傳輸模塊、三維成像模塊、顯示模塊和AR操控模塊，數(shù)據(jù)傳輸模塊采用無線數(shù)據(jù)、5G網(wǎng)絡和有線進行傳輸數(shù)據(jù)，三維成像模塊采用三維成像技術，顯示模塊采用可操控顯示屏；本發(fā)明一種光學透鏡銑磨的方法采用銑磨設備進行銑磨。保證光學透鏡的銑磨，通過攝像頭、光電檢測儀、超聲波傳感器組和扭矩傳感器組進行記錄和檢測銑磨數(shù)據(jù)，保證銑磨的精準，通過數(shù)據(jù)傳輸模塊進行傳輸數(shù)據(jù)，方便數(shù)據(jù)的傳輸，通過三維成像模塊進行三維成像，方便三維查看細小問題，通過AR操控模塊進行AR操控，方便微小操控。

技術領域

本發(fā)明涉及鍍膜領域，具體為一種光學透鏡銑磨的方法。

背景技術

當光線進入不同傳遞物質時(如由空氣進入玻璃)，大約有5％會被反射掉，在光學瞄準鏡中有許多透鏡和折射鏡，整個加起來可以讓入射光線損失達30％至40％，現(xiàn)代光學透鏡通常都鍍有單層或多層氟化鎂的增透膜，單層增透膜可使反射減少至1.5％，多層增透膜則可讓反射降低至0.25％，所以整個瞄準鏡如果加以適當鍍膜，光線透穿率可達95％，鍍了單層增透膜的鏡片通常是藍紫色或是紅色，鍍多層增透膜的鏡片則呈淡綠色或暗紫色。

而在現(xiàn)在的透鏡銑磨的過程中，常常都是采用常常都是通過銑磨設備進行加工的，但是在加工的過程中，常常容易出現(xiàn)加工出現(xiàn)偏差，卻不清楚偏差出現(xiàn)的原因，而且無法采用三維技術進行顯示加工數(shù)據(jù)，也無法通過AR技術進行操控。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種光學透鏡銑磨的方法，具有偏差原因檢測、三維顯示、AR操控的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種光學透鏡銑磨的方法，包括銑磨設備、攝像頭、可調水壓頭、光電檢測儀、超聲波傳感器組、扭矩傳感器組、數(shù)據(jù)傳輸模塊、三維成像模塊、顯示模塊和AR操控模塊；

所述數(shù)據(jù)傳輸模塊采用無線數(shù)據(jù)、5G網(wǎng)絡和有線進行傳輸數(shù)據(jù)，所述三維成像模塊采用三維成像技術，所述顯示模塊采用可操控顯示屏，所述AR操控模塊采用AR技術。

方法如下：

(1)在銑磨設備上進行固定攝像頭、光電檢測儀、超聲波傳感器組、扭矩傳感器組；

(2)三維成像模塊和AR操控模塊采用數(shù)據(jù)傳輸模塊進行連接各個傳感器組和銑磨設備；

(3)通過銑磨設備進行固定光學透鏡，并根據(jù)光學透鏡的位置進行調節(jié)各個傳感器組的檢測方向；

(4)通過銑磨設備進行銑磨加工光學透鏡，攝像頭進行記錄銑磨視頻數(shù)據(jù)，超聲波傳感器組進行檢測銑磨的數(shù)據(jù)，光電檢測儀進行檢測表面水與光學透鏡的數(shù)據(jù)，扭矩傳感器組進行檢測銑磨扭矩，而在銑磨的過程中，可通過可調水壓頭進行調節(jié)壓強；

(5)三維成像模塊根據(jù)各個傳感器組、儀器和銑磨設備的數(shù)據(jù)進行生成三維影像圖，通過顯示模塊進行顯示數(shù)據(jù)，通過AR操控模塊可根據(jù)三維影像圖進行虛擬操控。

優(yōu)選的，所述顯示模塊數(shù)據(jù)顯示可根據(jù)檢測的數(shù)據(jù)不同進行分成不同的顏色顯示。

優(yōu)選的，所述各個傳感器組可根據(jù)實際情況進行增添和減少。

優(yōu)選的，所述可調水壓頭可根據(jù)需要進行微小調節(jié)。

該發(fā)明中未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1：一種光學透鏡銑磨的方法采用銑磨設備進行銑磨。保證光學透鏡的銑磨，通過攝像頭、光電檢測儀、超聲波傳感器組和扭矩傳感器組進行記錄和檢測銑磨數(shù)據(jù)，保證銑磨的精準，通過數(shù)據(jù)傳輸模塊進行傳輸數(shù)據(jù)，方便數(shù)據(jù)的傳輸，通過三維成像模塊進行三維成像，方便三維查看細小問題，通過AR操控模塊進行AR操控，方便微小操控。