本發明公開了一種連拉連退電線電纜一體化生產設備，涉及電纜生產技術領域，包括放線架、拉絲機構、水槽、收線架、水泵、退火箱、牽引架、退火腔、儲液腔、第一退火輥、第二退火輥、第一輸液管、第二輸液管、回流管、第一通槽和第二通槽。本發明通過將退火箱和牽引架均設置在水槽頂部，可有效減少設備的占地面積，縮小生產成本，儲液腔內部的冷卻水可對退火腔進行降溫，實現對電纜的退火處理，電纜在退火腔內部上下往復運動，電纜在退火腔內部行程更長，退火效果更佳，電纜與第一退火輥和第二退火輥接觸時的降溫效率要比電纜在退火腔內部其他位置高，形成對電纜的漸變式退火處理，使得退火效果更佳。

技術領域

本發明涉及電纜生產技術領域，更具體地說，本發明涉及一種連拉連退電線電纜一體化生產設備。

背景技術

電纜，通常是由幾根或幾組導線(每組至少兩根)絞合而成，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層，電纜具有內通電，外絕緣的特征。電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。連拉連退電纜一體化生產設備可實現電纜的一體化生產。

但現有的連拉連退電線電纜一體化生產設備，占地面積大，退火效果不佳，生產成本高。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明的實施例提供一種連拉連退電線電纜一體化生產設備，本發明所要解決的問題是：如何縮小設備的占地面積，減少生產成本，加強退火效果。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種連拉連退電線電纜一體化生產設備，包括放線架、拉絲機構、水槽、收線架和水泵，所述拉絲機構設于所述放線架和所述水槽之間，所述水槽設于所述拉絲機構和所述收線架之間，所述水槽頂部靠近所述拉絲機構一側設有退火箱，所述水槽頂部另一側設有牽引架，所述退火箱內部設有退火腔，所述退火箱內部于所述退火腔外側設有儲液腔，所述退火腔內側底部設有若干個活動連接的第一退火輥，所述退火腔內側頂部設有若干個活動連接的第二退火輥，所述水泵進水口上設有第一輸液管，所述第一輸液管一端與所述水槽底部連接，所述水泵出水口上設有第二輸液管，所述第二輸液管一端與所述儲液腔底部連接，所述儲液腔外壁頂部設有回流管，所述回流管一端與所述水槽頂部連接，所述第一退火輥內部貫穿設有第一通槽，所述第二退火輥內部貫穿設有第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽均與所述儲液腔貫通。

本發明的實施例提供一種連拉連退電線電纜一體化生產設備，通過將退火箱和牽引架均設置在水槽頂部，可有效減少設備的占地面積，縮小生產成本，水泵可通過第一輸液管和第二輸液管將水槽內部的冷卻水輸送到儲液腔內部，水流從回流管回流到水槽內部進行循環利用，儲液腔內部的冷卻水可對退火腔進行降溫，實現對電纜的退火處理，電纜穿過第一退火輥和第二退火輥，在退火腔內部上下往復運動，電纜在退火腔內部行程更長，退火效果更佳，儲液腔內部的冷卻水穿過第一通槽和第二通槽，可有效加強第一退火輥和第二退火輥的退火效果，且第一退火輥和第二退火輥的溫度比退火腔內部空間的溫度更低，電纜與第一退火輥和第二退火輥接觸時的降溫效率要比電纜在退火腔內部其他位置高，形成對電纜的漸變式退火處理，使得退火效果更佳，以解決上述背景技術中提出的問題。

在一個優選的實施方式中，所述水槽底部設有支撐板，所述水泵設于所述支撐板一側，支撐板可對水槽進行支撐。

在一個優選的實施方式中，所述水槽內部靠近所述退火箱一側設有活動連接的第一導向輥，所述水槽內部另一側設有若干個活動連接的第二導向輥，所述水槽內部于所述第二導向輥上方設有若干個第三導向輥，電纜進入水槽之后第一導向輥和第二導向輥可對電纜進行導向，第三導向輥可對電纜進行轉向，電纜在水槽內部的行走路徑更長，冷卻效果更佳，便于電纜進入牽引架內部。

在一個優選的實施方式中，所述牽引架內部設有若干個第一牽引輥和第二牽引輥，若干所述第一牽引輥與若干第二牽引輥呈對稱且設于所述牽引架內側，所述第一牽引輥和所述第二牽引輥均呈弧形排布，第一牽引輥和第二牽引輥可對電纜進行牽引。