技術領域

本發明涉及一種中空容器的制造方法及構件的接合方法。

背景技術

例如在專利文獻1中公開了一種通過摩擦壓接使呈圓筒狀的金屬構件彼此接合的方法。在這種接合方法中，通過一邊對圓筒狀的金屬構件的端面彼此進行按壓一邊使上述金屬構件繞中心軸高速旋轉，從而使接合面產生摩擦熱來將兩個構件接合。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開平8－215863號公報

發明內容

發明所要解決的技術問題

另一方面，由于當使金屬構件彼此對接而形成的對接部在俯視呈矩形框狀的情況下，無法使金屬構件彼此旋轉來進行接合，因此，可以想到使金屬構件彼此呈直線狀往復移動來接合。圖23是用于說明所要解決的技術問題的圖，其中，圖23(a)是接合前的分解立體圖，圖23(b)是接合后的示意俯視圖。在此，例示了通過摩擦壓接使俯視呈長方形的主體部801與俯視呈長方形的蓋部802接合來制造中空容器的情況。主體部801具有呈長方形的底部803和豎立設置在底部803上的框狀的側壁部804。側壁部804的長邊部及短邊部的壁厚相同。蓋部802是將主體部801的開口覆蓋的板狀構件。

當對這種俯視呈長方形的構件進行摩擦壓接時，在使側壁部804的上表面與蓋部802的下表面對接后，例如可以想到如圖23(b)所示使主體部801和蓋部802與側壁部804的長邊部的延伸方向平行地相對往復移動來將主體部801與蓋部802接合。但是，當以上述方法進行摩擦壓接時，存在角部處的接合不充分，而使中空容器的水密性及密閉性下降這樣的問題。

另外，圖24是用于說明所要解決的技術問題的圖，其中，圖24(a)是接合前的分解立體圖，圖24(b)是接合前的剖視圖，圖24(c)是接合后的剖視圖。

如圖24(a)所示，在此例示的是通過摩擦壓接將第一構件901與第二構件910接合的情況。第一構件901具有俯視呈矩形框狀的側壁部902和以等間隔配置于側壁部902的分隔部903。第二構件910具有俯視呈矩形的底部911和從底部911下垂的俯視呈矩形框狀的側壁部912。

在對這種俯視呈長方形的構件進行摩擦壓接時，如圖24(b)所示，利用固定夾具920將第一構件901的外側限制成無法移動，同時使側壁部902的上端面與側壁部912的下端面彼此對接。此外，可以想到使第一構件901和第二構件910與側壁部902的豎邊部905的長度方向平行地相對往復移動來將第一構件901與第二構件902接合。

如圖24(c)所示，由于利用固定夾具920將第一構件901的外側固定，因此，當通過摩擦壓接使板厚方向的應力作用于第一構件901的橫邊部906時，橫邊部906的前端向內側歪斜，存在接合不良的問題。另外，存在第一構件901與第二構件910的外表面凹陷，而對外觀性等也產生不良影響這樣的問題。

另外，例如在將由側壁部902和分隔部903圍成的空間用作流體的流路的情況下，存在因橫邊部906的歪斜而使該流路被阻塞這樣的問題。

基于上述情況，本發明所要解決的技術問題在于提供一種能夠提高水密性及氣密性的中空容器的制造方法。另外，本發明所要解決的技術問題在于提供一種能夠防止側壁部的歪斜的構件的接合方法。

解決技術問題所采用的技術方案

為了解決上述技術問題，本發明的中空容器的制造方法的特征是，具有：準備工序，在上述準備工序中準備第一構件及第二構件，其中，上述第一構件包括底部、豎立設置在上述底部的側壁部及形成在上述側壁部的端部的俯視呈矩形框狀的接合部，上述第二構件將上述第一構件的開口封閉；以及摩擦壓接工序，在上述摩擦壓接工序中，使上述接合部與上述第二構件面接觸，并且使上述第一構件及上述第二構件相對呈直線狀地進行往復移動來進行摩擦壓接，上述接合部具有一對長邊部、一對短邊部以及將上述長邊部與上述短邊部連接的四個角部，對四個上述角部中的、至少一個角部的外角部進行倒角加工。

根據上述方法，由于對接合部的角部的外角部進行倒角加工，因此，與沒有進行倒角加工的情況相比，角部的壁厚變薄。藉此，能在進行摩擦壓接時，對抑制作用于角部的每單位面積上的壓力及摩擦熱下降，因此，能夠提高角部處的接合性。因而，能夠提高中空容器的水密性及氣密性。

另外，較為理想的是，對全部的上述角部的外角部進行倒角加工。另外，較為理想的是，上述外角部被倒角加工成帶有圓角。根據上述結構，能使第一構件與第二構件平衡性更加好地進行接合。