技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保性好的面料及其起泡方法，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著人類生活水平的提高，人們對(duì)制成衣物的面料的性能要求也越來(lái)越高。人們的首要要求就是衣料的環(huán)保性，希望衣料盡量少用或者不用污染高的化學(xué)物質(zhì)，例如化學(xué)粘接劑。目前，市場(chǎng)上的多層面料大部分是采用化學(xué)粘接劑進(jìn)行粘接。這樣，衣服的環(huán)保性能就不高。新衣服往往需要晾曬很久，才能穿著。這勢(shì)必影響人們對(duì)衣物的正常使用。因此，人們希望制成衣服的面料盡可能少用化學(xué)粘接劑，提高衣服的環(huán)保性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供不采用化學(xué)粘接劑，環(huán)保性能高的環(huán)保性好的面料及其起泡方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

環(huán)保性好的面料及其起泡方法，其工藝方法為：

1）、紗線品種設(shè)計(jì)：

選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對(duì)羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復(fù)精梳工藝：

將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復(fù)精梳制成毛條；

3）、紡紗工藝：

經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；

4）、后整理工藝：

后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時(shí)保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米；

5）測(cè)試起泡性：

步驟一：在70cm通幅面料樣品上取60cm×60cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣；

步驟二：將試樣平置于溫度20±2℃，濕度65±3％的環(huán)境條件下平衡2小時(shí)；

步驟三：把試樣縱向折疊試樣，折疊后的試樣為30cm（橫向）×60cm（縱向）正面朝外放到壓燙機(jī)上，噴蒸汽10秒，蒸汽壓力為6kg，織物受濕熱后發(fā)生變形、起泡，表面起不同大小或不同密度的折痕或泡泡；

步驟四：噴完蒸汽后，用吸風(fēng)將面料冷卻5秒后將面料取出，將試樣的橫向一端夾在褲子衣架上，使試樣保持自然垂直；

步驟五：將夾有試樣的褲子衣架懸掛于溫度20±2℃，濕度65±3％的環(huán)境下，將平衡后的樣品移到自然背光條件下，分別在整燙后1小時(shí)后及整燙后24小時(shí)后這兩個(gè)時(shí)間段，觀察試樣外觀變化確定試樣的起泡等級(jí)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明環(huán)保性好的面料及其起泡方法具有良好的咬合性能，整個(gè)過(guò)程中沒(méi)有使用任何化學(xué)粘接劑，提高了面料的環(huán)保性，質(zhì)地柔軟，穿著舒適。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及環(huán)保性好的面料及其起泡方法，其工藝方法為：

1）、紗線品種設(shè)計(jì)：

選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對(duì)羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復(fù)精梳工藝：

將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復(fù)精梳制成毛條；

3）、紡紗工藝：