技術領域

本發明涉及一種電纜護套橡皮配方，具體說，是涉及一種水聲換能器電纜用氯磺化聚乙烯護套橡皮配方。

背景技術

水面艦艇、水下潛艇和大型遠洋船舶都要裝載水聲換能器即聲納來進行測距，以辨別艦艇或潛艇周圍其他物體的距離。連接電源和水聲換能器之間的電纜采用傳統的橡皮絕緣和護套軟電纜不能完全滿足其特殊性能要求。氯磺化聚乙烯是由聚乙烯經氯化和磺化處理后，結構的規整性受到破壞，變成了可硫化的特種橡膠。與通用橡膠相比，它具有許多優點：①耐熱性好，硫化橡皮的長期使用溫度可達90~105℃；②具有優異的耐氣候老化性能，能經受各種生物和微生物的侵蝕和破壞，可以在熱帶和濕熱帶使用；③耐濕性好，硫化橡皮對濕度不敏感，吸水性很小；④耐臭氧和耐電暈性能優異；⑤耐油、耐酸堿和其他化學藥品性能好；⑥具有較高的抗漲強度和耐磨性能。氯磺化聚乙烯原膠是不能直接用于電纜的絕緣和護套擠出，必須進行配方設計，使橡皮能滿足使用要求。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種水聲換能器電纜用氯磺化聚乙烯護套橡皮配方，合理選擇材料，能采用密煉機生產膠料，使膠料適用于連續硫化擠出成型工藝，提高其機械物理性能，增加阻燃性能、耐熱性能、耐低溫性能和防水性能。

為達到以上目的，本發明采用的技術方案如下：

水聲換能器電纜用氯磺化聚乙烯護套橡皮配方設計：基料選用日本TOSO公司生產的氯磺化聚乙烯TS-530；硫化體系采用硫化劑一氧化鉛、硫化促進劑二硫化四甲基秋蘭姆和二硫化二苯并噻唑；防老劑采用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；增塑劑采用微晶石蠟和瀝青；阻燃劑采用含氯40%的氯化石蠟和三氧化二銻并用；填充劑采用2500目及以上的超細滑石粉和高耐磨炭黑。

所述配方各組成原料的重量份為：

氯磺化聚乙烯橡膠TS-530?100-120、一氧化鉛30-40、二硫化四甲基秋蘭姆1-2、二硫化二苯并噻唑1-2、微晶石蠟2-4、瀝青5-8、含氯40%的氯化石蠟5-10、三氧化二銻2-4、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1-3、超細滑石粉50-60、高耐磨炭黑30-40。

本發明水聲換能器電纜用氯磺化聚乙烯護套橡皮配方生產的氯磺化聚乙烯護套橡皮的用于水聲換能器電纜的護套，可采用連續硫化擠橡工藝，生產出的成品電纜不僅機械物理性能比普通橡皮高，而且具有阻燃、耐磨、耐水性和耐油性好、耐高低溫等特性，延長了電纜的使用壽命。

具體實施方式

?????水聲換能器電纜用氯磺化聚乙烯護套橡皮配方，其組成原料的具體重量份（phr）為：

??????氯磺化聚乙烯橡膠TS-530?100份、一氧化鉛40份、二硫化四甲基秋蘭姆1份、二硫化二苯并噻唑2份、硬脂酸0.5份、微晶石蠟4份、瀝青6份、氯化石蠟8份、三氧化二銻3.5份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚2份、超細滑石粉50份、高耐磨炭黑30份，含膠量40%左右。????

??????混橡煉膠工藝：采用密煉機或捏煉機均可，氯磺化聚乙烯橡膠?TS530?無需單獨素煉，加料順序：?TS530?、硬脂酸、微晶石蠟、瀝青、氯化石蠟、三氧化二銻、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、超細滑石粉和高耐磨炭黑，混煉5～6min后加入硫化劑一氧化鉛、促進劑二硫化四甲基秋蘭姆和促進劑二硫化二苯并噻唑，再混煉1～2min卸料。整個煉膠過程中料溫不能超過105℃，卸料溫度100～105℃。卸料后迅速壓延展頁成1mm厚的簿片，停放至少24h后使用。

??????經檢測，用本發明水聲換能器電纜用氯磺化聚乙烯護套橡皮配方生產的氯磺化聚乙烯護套橡皮的壓片硫化后（硫化條件165℃/20min）的性能：抗張強度為17.0-18.5Mpa，斷裂伸長率為450-550%，熱老化性能120℃/168h，抗張強度的變化率15-20%，斷裂伸長率的變化率20-25%，氧指數大38-40%。