中小口徑無縫管內表面高壓水射流冷態的除鱗設備，涉及鋼管除鱗設備領域。包括機架平臺，機架平臺的左側設置有行走軌道、右側設置有與行走軌道相鄰布置的輥道輸送裝置，輥道輸送裝置包括輸送裝置支架上，輸送裝置支架上安裝有輸送輥，輸送輥之間沿寬度方向均布有用于支撐鋼管的多個凹形鋼管支撐工位；所述行走軌道上對應設置有蓄能罐小車，蓄能罐小車設置有蓄能罐，蓄能罐上分別通過氣動閥連接有與輥道輸送裝置上輸送的鋼管相對應的多根噴桿，噴桿的端部連接有噴槍，位于左側的輥道輸送裝置上設置有除鱗箱，除鱗箱的右側設置有鋼管進料口，除鱗箱的側壁上設置有與下料架對應的出料口。本實用新型能夠批量、高效處理鋼管內表面的氧化皮。

技術領域

本實用新型涉及鋼管除鱗設備領域，具體為一種中小口徑無縫管內表面高壓水射流冷態的除鱗設備。

背景技術

目前，國內中小口徑無縫管的生產工藝大多數為冷拔/冷軋（特別是外徑89以下鋼管90%以上采用冷拔/冷軋工藝），在冷拔/冷軋前要將鋼管內表面氧化皮清理干凈（若冷拔/冷軋道次多內表面要處理多次），現有處理方法有兩種：

1、酸洗：該方法的處理效率、效果都能夠滿足生產需求，也是絕大多數無縫管冷拔廠家現用的，但隨著環保部門對酸洗車間現場管理、廢酸處理要求的提高，酸洗的成本直線上升，尤其是今年環保大檢查以來，冷拔廠家普遍因酸洗問題減產甚至停產。

2、內噴丸，以壓縮空氣為動力介質：內噴丸設備有少數廠家使用，但局限于鋼管內徑大于100mm，小于該尺寸的鋼管內噴時因噴桿、噴槍通徑小很容易發生鋼丸堵塞現象，生產效率低，處理效果不穩定，導致生產成本也較高，所以該工藝不是很普遍。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種中小口徑無縫管內表面高壓水射流冷態的除鱗設備，能夠批量、高效處理鋼管內表面的氧化皮。

實現上述目的的技術方案是：中小口徑無縫管內表面高壓水射流冷態的除鱗設備，其特征在于：包括機架平臺，機架平臺的左側設置有行走軌道、右側設置有與行走軌道相鄰布置的輥道輸送裝置，輥道輸送裝置包括輸送裝置支架上，輸送裝置支架上安裝有輸送輥，輸送輥之間沿寬度方向均布有用于支撐鋼管的多個凹形鋼管支撐工位；

所述行走軌道上對應設置有蓄能罐小車，蓄能罐小車設置有蓄能罐，蓄能罐的上端設置有加藥口、側壁上設置有進液口，蓄能罐上分別通過氣動閥連接有與輥道輸送裝置上輸送的鋼管相對應的多根噴桿，噴桿的端部連接有噴口朝向鋼管側壁的噴槍；

所述輥道輸送裝置右端位于寬度方向的一側設置有進料架，位于右端的輥道輸送裝置下方還配合設置有用于將進料架上的鋼管平移至輥道輸送裝置上的平移布料裝置；位于左側的輥道輸送裝置上設置有除鱗箱，除鱗箱的左側設置有便于噴槍進入的開口，除鱗箱的右側設置有鋼管進料口，除鱗箱位于機架平臺寬度方向的一側設置有下料架，除鱗箱的側壁上設置有與下料架對應的出料口，所述除鱗箱內的左側設置有安裝在輥道輸送裝置的機架上的鋼管對中機構，對中機構右側設置有多個間隔布置、用于阻隔鋼管的對齊擋板，所述對齊擋板的上端對應連接有驅動對齊擋板升降的第一氣缸，所述第一氣缸連接在除鱗箱內。

進一步地，所述進料架包括機架，機架上設置有向輥道輸送裝置一側傾斜向下設置的支撐架，支撐架上的鋼管單層布置、并且在低位端設置有定位擋塊。

進一步地，所述平移布料裝置包括驅動機構以及間隔設置在輸送輥之間的多個V形槽托板，輥道輸送裝置靠近進料架一側的輸送裝置支架上設置有便于V形槽托板向進料架一側位移的缺口，V形槽托板與輸送輥平行設置、并且下端兩側設置有連接座，多個V形槽托板位于同側的連接座下方分別轉動安裝有轉動軸，轉動軸分別通過轉動臂與上方連接座連接，所述轉動臂的一端與轉動軸固定、另一端通過軸承轉動安裝有固定軸，所述固定軸的另一端與對應連接座固定，所述驅動機構用于驅動兩側的轉動軸同向轉動；