[實用新型]熔化極氣體保護焊焊炬

無效

• 申請號: 99258114.1
• 申請日: 1999-12-29
• 公開（公告）號: CN2400691Y
• 公開（公告）日: 2000-10-11
• 發明（設計）人: 朱軍;陳東高;肖連明;明珠;高峰;周古昕
• 申請（專利權）人: 中國兵器工業第五二研究所
• 主分類號: F23D14/40
• 分類號: F23D14/40
• 代理公司: 兵器工業專利事務所
• 代理人: 劉東升

本實用新型涉及氣體保護焊焊炬，特別是熔化極氣體保護焊焊炬。

現有的熔化極氣體保護焊焊炬均是在送絲管周邊設有一氣道，焊接作業時，惰性氣體通過該氣道經噴嘴在熔池周圍形成一定范圍的保護區域，從而起到保護作用。例如，天津電焊機廠NZA-1000型全自動熔化極氬弧焊焊機的焊炬即是該類焊炬的典型產品。采用該類焊炬對鋁、銅等有色金屬進行焊接時，當焊接電流升至約400A以上，焊縫就會產生“皺皮”和“黑粉”現象。焊縫“皺皮”輕則影響焊接接頭質量，降低焊接生產效率，重則導致焊件報廢；焊縫“黑粉”則影響焊接接頭表面質量，也會使焊接生產效率降低。因此，現有的熔化極氣體保護焊焊炬僅適用于要求焊接電流不高的薄壁材料；對厚壁材料，為保證焊縫質量，只能采取小電流多道多次焊接的方法完成。而多道多次焊接不僅極易使焊縫組織中氧、氮等化合物和夾雜物增多，導致焊縫性能降低，而且生產效率也會大幅度下降。

本實用新型的目的是提供一種不僅能用于薄壁材料焊接，而且也完全適用于厚壁材料焊接的熔化極氣體保護焊焊炬。該焊炬對厚壁材料不需多道多次焊接，可采用大電流一次焊接完成，焊縫質量完全能滿足使用要求，焊接工效有較大的提高。

為實現上述目的，本實用新型采用的方案是：焊炬主要由導電嘴、送絲管、導嘴、氣套、分流體、氣篩、噴嘴和冷卻水套組成。其氣路是由內外兩層構成，內層氣路主要由內層氣套、內氣道和內噴嘴組成，外層氣路主要由外層氣套、外層氣道和外噴嘴組成。在焊炬上從前部到后部均設有冷卻水套。采用雙層氣路結構改善了保護氣體的分布狀態，擴大了焊接區保護范圍，從而保證了大電流焊接的焊縫質量，同時也提高了焊接工效。冷卻水套分布范圍的擴大使冷卻效果更好，保證了大電流焊接工藝的順利實施。

在上述方案中，冷卻水套一般可由位于焊炬前部的前水套、中段的中水套和后部的后水套三個水套構成，也可以由位于焊炬中前部的前水套和位于后部的后水套二個水套構成。內外層氣路可以相互間不相通，各層氣套有其獨立的進氣嘴，這樣便于各層保護氣體的單獨調節。為使焊炬更緊湊，前部的冷卻水套可為中空管式結構，在管壁上開若干個沿軸向分布的氣道和水道，氣道和水道間相互不相通。為使保護氣體更為穩定，在內外層氣套的氣路中均可裝設分流體和氣篩。為了對焊縫熱影響區的進一步保護和防止外來氣流對保護氣體的干擾，還可在外噴嘴的外側裝設一個氣罩。

上述方案的雙層氣路結構，可實現對焊縫的雙層氣體保護，改善了保護氣體在焊縫保護區的分布狀態，同時使保護氣體氣路的有效孔徑大為增加，使焊縫的保護范圍擴大，從而顯著地增強了保護效果，解決了使用大電流焊接時焊縫的“皺皮”現象，在保證焊縫質量的同時大幅度地提高了焊接工效。采用增加冷卻水套分布范圍的措施，加大了對焊炬的冷卻面積，提高了冷卻效果，使大電流焊接工藝的實施成為可能，

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為單層氣體保護焊焊炬的結構示意圖。

圖2為本實用新型第一個實施例的結構示意圖。

圖3為圖2中前水套的結構示意圖。

圖4為本實用新型第二個實施例的結構示意圖。

圖5為本實用新型第三個實施例的結構示意圖。