[實用新型]一種工業切割氣生產裝置

無效

• 申請號: 98202001.5
• 申請日: 1998-03-04
• 公開（公告）號: CN2317386Y
• 公開（公告）日: 1999-05-05
• 發明（設計）人: 姚瓊芳;姚維剛
• 申請（專利權）人: 姚瓊芳;姚維剛
• 主分類號: F17C7/04
• 分類號: F17C7/04;C10L1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種用普通液化氣生產工業切割氣的裝置。

現有的工業用切割氣主要采用乙炔氣，但是乙炔氣的制造成本高、污染嚴重，且切割質量較差、操作不安全。

本實用新型的目的是設計一種工業切割氣的生產裝置，該切割氣能替代乙炔氣體，并且性能更好。

實現上述目的的技術方案是，該工業切割氣生產裝置主要由壓力罐、循環管路、添加劑置換裝置三部分組成，壓力罐2采用液化氣貯罐，安全閥口a接安全閥3，排污口d接殘液管17，氣相口e接貯罐氣相管19，進液口b、出液口c與循環管路相連；循環管路5由閥門、烴泵15，進液口b、出液口c構成，在循環管路中連接有來自液化氣貯罐的進液管13，連接有工業切割氣的輸出管14，以及連接有添加劑置換裝置。

該裝置結構簡單，操作方便，安全性好，所生產的工業切割氣具有安全性好，切割質量好，切口光滑，比乙炔氣的生產成本低等優點。

以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的另一實施例的結構示意圖。

如圖所示，壓力罐2采用公知的液化氣貯罐，它通常有5個進出口，還帶有液面計1、溫度計20、入孔4、罐支座18等。安全閥口a接安全閥3，氣相口e接液化氣站貯罐的氣相管19，排污口d接殘液管17，進液口b和出液口c連接在循環管路中。需要說明的是該裝置宜安裝在液化氣站，制成的工業切割氣在液化氣站灌裝成瓶，再運至現場使用。

循環管路5的連接關系為：壓力罐2的出液口c連接閥門16、烴泵15、閥門6，再與壓力罐的進液口b相連構成一環路；在烴泵15與閥門6之間還連接有液化氣進液管13、工業切割氣輸出管14以及添加劑置換裝置。

如圖1所示，添加劑置換裝置是在進料漏斗7后接一閥門8，閥門8接添加劑置換罐10，再通過閥門12與循環管路5相連。

為了使添加劑與液化氣充分混合，添加劑置換罐10為橢圓形壓力罐，并在該置換罐上還設置有上排空閥9、下排空閥11以及排出該裝置停用時殘留在置換罐內的剩余氣體。

本實用新型的工作原理是：一、壓力罐接收液化氣

1、開啟閥門13、6使壓力罐與液化氣站的貯氣罐的液相連通；

2、開啟閥門19，壓力罐與貯氣罐的氣相管連通；

3、開啟烴泵15、閥門16，開始向壓力罐內注入液化氣(觀察液面計)至滿足生產量為止，然后關閉閥門13、19，切斷壓力罐與貯氣罐的氣、液相的連通。二、工業切割氣的生產

1、開啟閥門9，使添加劑置換罐與大氣連通，然后將添加劑由漏斗7加入置換管14中，關閉閥門8、9；

2、開啟閥門6、16，啟動烴泵15，使液化氣在管路中循環；

3、開啟閥門12，使添加劑與循環管路連通；

4、在液化氣循環過種中，置換罐中的添加劑被置換至液化氣中，循環一段時間后，關閉閥門8，完成切割氣的生產、待灌罐。三、灌裝

1、開啟閥門16、14，啟動烴泵11，略開閥門6，調節循環管路壓力平衡，由輸出管向氣瓶灌裝；

2、對已灌裝好的氣瓶進行充裝量的校核；

3、將充裝好的氣瓶入庫存放，準備出廠使用。

如圖2所示，本實用新型的另一實施例在結構和原理上與圖1所示實施例基本相同，所不同的是添加劑置換裝置部分。這里可采用上海伊杜威化工設備廠制造的靜態混合器，它主要是進行液-液混合，具有混合效果好的特點。該種添加劑置換裝置是在循環管路中串接一靜態混合器21，其上端依次接閥門22、烴泵23、閥門24、流量計26，最后與添加劑容器25相連。

添加劑與液化氣置換混合的原理是，在容器25中加入添加劑，開啟閥門24，啟動烴泵23，將添加劑通過靜態混合器21加入到循環管路5中，使得添加劑與液化氣充分混合，由流量計26控制添加劑的加入量。