[發明專利]反光陶瓷的制造方法及其結構

無效

• 申請號: 98113313.4
• 申請日: 1998-08-07
• 公開（公告）號: CN1083811C
• 公開（公告）日: 2002-05-01
• 發明（設計）人: 孔海發;吳聲豪
• 申請（專利權）人: 孔海發;吳聲豪
• 主分類號: C04B33/32
• 分類號: C04B33/32;G02B1/10
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司
• 代理人: 楊啟成

本發明涉及一種陶瓷的制造方法及其結構，特別是反光陶瓷的制造方法及其結構。

目前在公路分隔線上使用的反光材料是通過將一定比例的微小玻璃珠混合在有機涂料中，然后在公路上劃線，當夜間汽車燈光照射在劃線上便產生反光效果，司機可以非常清晰地看到行車路線。然而，這種反光涂料主要突出的缺點是使用耐久性差，不耐磨，由于車輪的摩擦和涂料的老化，一般兩年左右就需要重新劃線，而且重新劃線前需用人工的方法將原有殘余涂料鏟除，比較費時和費資金。

本發明的發明目的在于提供一種耐用、耐磨，使用方便的反光陶瓷及其制造方法。

本發明是這樣實現的，包括原料加工工序，坯體成型工序，干燥工序、施釉工序、坯體煅燒工序、檢驗工序，其中在施釉工序與坯體煅燒工序間增設一施玻璃珠(粒)工序，即將玻璃珠(粒)均勻施放于陶瓷體上使其粘在未干的釉面上，或用糊精，聚乙烯醇等有機粘合劑將玻璃珠(粒)粘在陶瓷體上，然后在坯體煅燒工序中對陶瓷體進行煅燒，煅燒溫度為1100-1700攝氏度，這里，玻璃珠(粒)的直徑為0.1-10mm。

由上述方法制成的反光陶瓷主要由陶瓷體、結合于陶瓷體表面上的釉層構成，其中在釉層上熔融粘結有一層玻璃珠(粒)，玻璃珠(粒)的直徑為0.1-10mm。

本發明與已有技術相比，由于采用了煅燒的方式，將玻璃珠(粒)熔融粘結于陶瓷體表面，因而所獲得的反光陶瓷不僅耐磨、耐用，結構簡單、成本低，而且其生產工藝只是在原有的制造普通陶瓷的方法上增設了施放玻璃珠(粒)工藝及相應的燒結工藝，因而生產工藝簡單、可行、成本低。

圖1為本發明反光陶瓷的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

現以實施例對本發明的制造方法及產品的結構作進一步詳細描述：

例一

本發明的生產工藝主要由原料加工工序、坯體成型工序、干燥工序、施釉工序，坯體煅燒工序，檢驗工序構成，其中在施釉工序與坯體煅燒工序間增設一施玻璃珠(粒)工序，即將玻璃珠(粒)均勻施放于陶瓷體上使其粘在未干的釉面上，或用糊精、聚乙烯醇等有機粘合劑將玻璃珠(粒)粘在陶瓷體上，然后在坯體煅燒工序中對陶瓷體進行煅燒，煅燒溫度為1100-1700攝氏度，這里，玻璃珠(粒)的直徑為0.1-10mm，玻璃珠(粒)的折射率為1.5-2.6，其熔點稍高于坯體煅燒溫度，在施放玻璃珠(粒)時，可將融熔粘合劑與玻璃珠(粒)混合后才施放，這樣，煅燒時，融熔粘合劑融熔將玻璃珠(粒)粘合于陶瓷體上，融熔粘合劑可以是一種低熔點透明玻璃，也可以是玻璃珠(粒)煅燒時自身形成，由上述方式所制成的發光陶瓷主要由陶瓷體1、結合于陶瓷體1表面上的釉層2構成，其中在釉層2上熔融粘結有一層玻璃珠(粒)3，玻璃珠(粒)的直徑為0.1-10mm，為了使玻璃珠(粒)免受外力沖擊而脫落，從而提高玻璃珠(粒)層3的耐磨性，在陶瓷體1上設有凹槽4，玻璃珠(粒)層3熔融粘結于冊槽4內。

例二

本發明的生產工藝包括原料加工工序，坯體成型工序，干燥工序，施釉工序，施玻璃珠(粒)工序，坯體燃燒工序，檢驗工序，其中施玻璃珠(粒)工序可設在坯體煅燒工序后，在施玻璃珠(粒)工序后增設一煅燒工序，這里，坯體煅燒工序的煅燒溫度為1100-1700攝氏度，在施玻璃珠(粒)工序中可采用糊精或聚乙烯醇等有機粘合劑將玻璃珠(粒)粘在已煅燒成熟的陶瓷體上，然后在煅燒工序中以400-1000攝氏度對陶瓷體煅燒，以便將玻璃珠(粒)燒結于陶瓷體上，由于根據陶瓷體煅燒成熟溫度與玻璃珠(粒)繞結溫度不同而采用二次煅燒法，即先煅燒陶瓷坯體，然后煅燒已施放了玻璃珠(粒)的陶瓷坯體，這樣，玻璃珠(粒)材料的選擇就不受陶瓷體煅燒成熟溫度的限制，即可選擇融熔溫度較低或較高的哪些玻璃珠(粒)。

為了將非觀察方向的光線反射到觀察方向上，以增強反光效果，在坯體煅燒工序后施玻璃珠(粒)工序前可依次設有涂反光底膜工序和煅燒工序，即將反光膜常用的材料如裝飾金水、銀漿、閃光釉涂于陶瓷體上然后燃燒，煅燒方法與普通陶瓷烤花相類似，煅燒溫度為750-1100攝氏度。

由上述方法制成的發光陶瓷主要由陶瓷體1、燒結于陶瓷體1表面上的釉層2構成，其中在釉層2上燒結有一層玻璃珠(粒)3，玻璃珠(粒)的直徑為0.1-10mm，在釉層與玻璃珠(粒)間還設有一層反光底膜5。