[發明專利]玻璃鋼-薄壁不銹鋼復合管及其制造方法

無效

• 申請號: 98103412.8
• 申請日: 1998-07-24
• 公開（公告）號: CN1052785C
• 公開（公告）日: 2000-05-24
• 發明（設計）人: 侯賢忠;羅震;侯可欣
• 申請（專利權）人: 侯賢忠
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;B29C63/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 李乃選

本發明的玻璃鋼—薄壁不銹鋼復合管及其制造方法屬于工業用復合管技術領域。

耐腐蝕的工業管道用于輸送腐蝕性的流體介質，包括腐蝕性的液體或氣體。通常使用金屬管道，例如碳素鋼管道，這類管道強度高、造價低、但是不耐腐蝕，必須做防腐處型，高性能的不銹鋼具有良好的耐腐性能，但價格昂貴。玻璃鋼管具有優良的抗腐性能和較高的抗拉強度，其不足之處是彈性模量低，在化學介質條件下，物理性能和強度變劣，有化學老化現象。

近年來出現了一種玻璃鋼—不銹鋼復合管，例如申請號為98212945的實用新型專利，該專利提出了一種玻璃鋼—不銹鋼復合管，復合管內層是壁厚為1.5mm以上的不銹鋼管，外層是玻璃鋼，該復合管基本上可用于耐蝕工業管道，能耐腐蝕還可以適當降低造價。然而這種復合管由于不銹鋼管的壁厚等原因尚不能完全滿足設計要求，復合管之間的連接也有困難。

本發明的目的是針對上述現有技術中的不足，提出一種性能更佳和更經濟的玻璃鋼—不銹鋼復合管及其制造方法。

本發明的目的如此完成：

一種玻璃鋼—薄壁不銹鋼復合管，其內部為不銹鋼管，外部為玻璃鋼，其特征在于，該復合管的結構包括：

1)內部為薄壁不銹鋼管1，其厚度為0.2-1.2mm

2)薄壁不銹鋼管1的側向兩端各具有一個焊接連接的不銹鋼短接頭2，該不銹鋼短接

頭2的一端壁厚明顯大于上述薄壁不銹鋼管1的壁厚；

3)焊接了不銹鋼短接頭2的薄壁不銹鋼管1的外圓周上具有涂敷的樹脂粘接層3；

4)在樹脂粘接層3上，根據要求具有由2-10層(偶數層)玻璃鋼層構成的玻璃鋼4；

5)在玻璃鋼4上具有涂敷的防水防腐層5。

上述不銹鋼短接頭2的一端壁厚為2-14mm；

上述的玻璃鋼4可以采用以下幾種中任何一種：環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼、呋喃玻璃鋼、聚脂玻璃鋼；樹脂粘接層3的厚度為0.5-1mm。

上述構成玻璃鋼4的每一玻璃鋼層的厚度為0.5-2mm；

防水防腐層5的厚度為0.5-1mm。

上述玻璃鋼—薄壁不銹鋼復合管的制造方法如下：

1)薄壁不銹鋼管1的側向兩端頭各焊接一個不銹鋼短接頭2；

2)焊接了不銹鋼短接頭2的薄壁不銹鋼管1是支撐在位于轉動芯軸6與薄壁不銹鋼管1的內壁之間的頂脹裝置7上，而轉動芯軸6轉動支撐在兩軸承8上，頂脹裝置7可以增加薄壁不銹鋼管1的剛度，使其不變形；

3)薄壁不銹鋼管1的外圓周上涂敷樹脂粘接層3；

4)在樹脂粘接層3上的玻璃鋼4如此形成：

寬度為60-160mm和厚度為0.5-2mm的玻璃鋼纖維帶以傾角α₁＝45-50°依次纏繞，當薄壁不銹鋼管1與粘接層3的整個外表面纏繞完第一玻璃鋼層4-1后，接著以傾角α₂交錯纏繞第二玻璃鋼層4-2，傾角α₁、α₂絕對值相同，但α₁與α₂的傾角方向相反；根據設計要求，可以依此纏繞成一直到第4或第6或第8或第10玻璃鋼層(偶數層)；

5)最后在玻璃鋼4上涂敷一層防水防腐層5。

上述玻璃鋼4的形成工藝還可以采用“手糊成型法”，“卷管成型法”，“拉擠成型法”和“連續纏繞成型法”中的一種。

上述的薄壁不銹鋼管1與不銹鋼短接頭2的焊接可以采用非熔化極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊、等離子焊、激光焊、手工電孤焊中的任何一種。

上述頂脹裝置7即可以是氣動式的，也可以是機械式的。

本發明提出的玻璃鋼—薄壁不銹鋼復合管及其制造方法與現有技術相比有以下的優點：

1.由于采用了更薄的0.2-1.2mm的薄壁不銹鋼管1，可以降低玻璃鋼—薄壁不銹鋼復合管的造價；

2.由于薄壁不銹鋼管1焊接了不銹鋼短接頭2，因此增加了復合管的整體剛度和強度，并且配合頂脹裝置等能夠避免纏繞玻璃纖維帶時整體變形，同時也便于復合管之間的焊接連接；

3.由于玻璃鋼4是由玻璃纖維帶交錯纏繞而形成的層狀結構構成，因此，這種復合管可以滿足各種設計的性能要求。

下面結合附圖詳細說明本發明的玻璃鋼—薄壁不銹鋼復合管及其制造方法。

圖1、本發明的玻璃鋼—薄壁不銹鋼復合管的結構示意圖；

圖2、為制造本發明的玻璃鋼—薄壁不銹鋼復合管而設置的頂脹裝置7及其附件的半剖示意圖；

圖3、圖2的A-A剖視圖；