[發明專利]大麻保健襪生產工藝

無效

• 申請號: 97105895.4
• 申請日: 1997-05-29
• 公開（公告）號: CN1170545A
• 公開（公告）日: 1998-01-21
• 發明（設計）人: 程家忠
• 申請（專利權）人: 棗莊臺兒莊區大麻紡織廠
• 主分類號: A41B11/00
• 分類號: A41B11/00
• 代理公司: 棗莊市專利事務所
• 代理人: 戴振科

本發明涉及一種襪子生產工藝，特別涉及一種大麻襪織前大麻紗的處理工藝。

在現有技術中，以棉紗為原料生產的襪子雖然穿著舒適吸濕(汗)性較好，但散濕性較差，腳出汗后容易產生腳臭；以化纖紗為原料生產的襪子不但吸濕性差，而且容易產生比棉紗襪更難聞的臭氣。專利號為94110716.7，名稱為《一種大麻涼席生產工藝》，公開了一種大麻織物的生產工藝。它是將大麻紗織成產品(織物)后進行煮練、沖洗、浸漂、瀝水自然氧化、沖水、脫水、過酸、沖水、吃堿、水洗、脫水工藝處理，除去麻纖維的殘留木質素及雜質，再經染色，燙平即為大麻涼席成品。因襪子織造疏松，需要具有一定的彈性，將大麻紗織成襪子后進行煮練處理，產生了極不理想的結果，即經煮練處理后不但收縮率大，而且嚴重變形，無法生產出合格產品。大麻纖維雖然具有吸濕性強，透氣性好，散濕快的特點，但上述工藝不適用于襪子的生產。

本發明的目的是提供一種以大麻纖維為原料生產一種具有吸濕性強、透氣性好、散濕快、抗菌性好的防止腳臭的大麻保健襪生產工藝。

為實現本發明的目的，解決本發明的方案是：將一定支紗的合有未除盡雜質的大麻紗進行加捻，作為織造大麻保健襪的大麻紗。將大麻紗進行煮練，其煮練工藝是：先向鍋內打水、加入下述物質配制成煮練液。

燒堿??????10-12克/升水

純堿??????0.8-1.0克/升水

磷酸三鈉??0.8-1.0克/升水

太古油????0.5-0.7克/升水

肥皂??????0.5-0.7克/升水

對加入上述物質的溶液進行加熱，待出現泡沫后撇除泡沫，將加捻后的大麻紗放入鍋內進行煮練，煮練溫度為95-100℃，煮練時間為2-3小時。煮練后先用60-70℃的熱水沖洗，再用10-25℃的溫水沖洗。溫水沖洗后帶水出鍋進入浸漂工序。

將煮練、沖洗后的大麻紗放入含有有效氯0.5-1.0克/升的溶液中浸漂10-15分鐘，然后撈出瀝水進行自然氧化25-30分鐘，用清水沖洗4-5分鐘，經脫水后放入1.5-2.0克/升水的大蘇打溶液中停留4-7分鐘中和，再用清水沖洗，脫水后進行酶1538處理。

酶1538處理：

中和、水沖洗、脫水后的大麻紗放入酶浴液內進行處理，酶浴液的配制要求是：加入大麻紗重量0.5-2.0％的酶1538，加入量為0.5-0.7克/升水的醋酸鈉。大麻紗與酶浴液的比為1∶10，控制溫度55-60℃。將大麻紗放入酶浴液內用0.5克/升水的醋酸鈉溶液將PH值調整到4-5范圍內，大麻紗在酶浴液的停留時間為28-30分鐘，然后撈出脫水放入1克/升水的純堿溶液內浸漂中和10分鐘，再經水沖洗、脫水、烘干即為織造大麻保健襪的成品紗。

大麻保健襪的織造

經處理后的大麻成品紗，選用739S型全自動織襪機進行織造，用Z641型襪子縫頭機縫頭，再經定型機定型、烘干、檢驗、包裝即為大麻保健襪成品。

經上述工藝處理織造的大麻保健襪，彈性好，不變形，穿著不但柔軟舒適，而且吸汗性能強、透氣性好、散濕快、不粘腳，對易出腳汗的人穿著，能有效的防止腳臭。避免了室內脫鞋造成空氣污染的弊端。此生產工藝解決了織成成品襪后再進行煮練而產生收縮變形，無法生產出合格大麻襪的難題。

下面結合實施例及附圖詳述本發明。

圖1是大麻保健襪的生產工藝流程圖。

在圖1所述的實施例中，大麻紗合成加捻250圈，加捻后裝入開口鍋內進行煮練。煮練液的配制及控制參數如下：

燒堿???????10-12克/升水

純堿???????0.8-1.0克/升水

磷酸三鈉???0.8-1.0克/升水

太古油?????0.5-0.7克/升水

肥皂???????0.5-0.7克/升水

向鍋內打水，加入上述物質，配制煮練液，將煮練液加熱至出現泡沫時撇除泡沫，加捻后的大麻紗裝入鍋內進行煮練，煮練溫度95-100℃，煮練時間2-3小時。煮練后先用60-70℃的熱水沖洗，再用10-25℃的溫水沖洗。沖洗時均不斷沖洗不斷從鍋底閥門放出廢水。

煮練水洗后的大麻紗撈出瀝水，放入含有有效氯0.5-1.0克/升水的溶液內進行浸漂，浸漂劑為次氯酸鈉。有效氯的含量視季節不同而有所區別，即夏季為0.5克/升水，春秋季為0.7克/升水，冬季為1克/升水。常溫浸漂，浸漂時間為10-15分鐘。浸漂后撈出瀝水進行自然氧化25-30分鐘，然后用水沖洗，經脫水后放入1.5-2.0克/升水的大蘇打溶液內中和，停留時間為4-7分鐘。再經水沖洗、脫水后進行酶浴液處理。