[發明專利]煤礦離層帶注漿防浸堵漏膨脹泥粉

無效

• 申請號: 97105827.X
• 申請日: 1997-04-29
• 公開（公告）號: CN1054620C
• 公開（公告）日: 2000-07-19
• 發明（設計）人: 李世常;劉興才
• 申請（專利權）人: 棗莊礦務局水泥廠
• 主分類號: C09K3/00
• 分類號: C09K3/00
• 代理公司: 棗莊市專利事務所
• 代理人: 印衛林

本發明適用于煤礦離層帶注漿采空區充填及井下防浸堵漏。

現有煤礦離層帶注漿主要是粉煤灰，它的缺點是：用量大、污染、機械磨損大，綜合成本高，容易沉積硬化堵管道。

申請號為90100313，公告號為1053468，發明名稱為“井下充填及注漿材料”的專利申請公開了一種用于井下充填和加固圍巖的且宜于泵送的水泥材料，其特征是水泥混合物由硫鋁酸鹽水泥(或水泥熟料)、普通水泥或鋁酸鹽水泥、硫酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣組成，它們的重量比為：100∶(5-100)∶(2-40)∶(0-30)。上述的專利申請與本發明的用途不一樣，它用于井下充填和加固圍巖，它起硬化作用，而本發明只固化而不硬化。如使用上述專利申請的材料注漿，則會因凝固時間短而堵塞注漿管道。

本發明的目的是提供一種用于煤礦離層帶注漿、井下充填、堵漏的膨脹泥粉，以替代現有的粉煤灰注漿材料。

本發明膨脹泥粉由粘土(SiO₂、Al₂O₃)、硫鋁酸鹽熟料(4CaO·3Al₂O₃·CaSO₄簡寫為C₄A₃S)、石膏(CaSO₄·2H₂O)、石灰(CaO)組成，其重量百分比為：

粘土：??????????20-60％

硫鋁酸鹽熟料：??20-50％

石膏：??????????10-40％

石灰：??????????5-20％

化學反應方程式為：

本發明將粘土、硫鋁酸鹽熟料、石膏、石灰破碎后按照上述的重量百分比混合，經球磨機球磨成粉末材料，用塑料袋包裝后即成膨脹泥粉材料成品。

本發明與原有的煤礦離層帶注漿材料粉煤灰相比具有以下優點：由于本發明材料加水反應后膨脹10-15倍，比使用粉煤灰用量小。浸透性強，粘性大，封堵裂隙好，還原性強。對人體無害，不污染環境。

本發明與對比專利文獻“井下充填及注漿材料”相比：(1)用途不一樣。對比文獻中的材料用于井下充填和加固圍巖，它起硬化作用。而本發明用于煤礦離層帶注漿采空區充填及井下防浸堵漏，控制地表下沉，它固化而不硬化，有粘性，流動性好。(2)成份不一樣。對比文獻中的材料以硫鋁酸鹽水泥為主要成份，沒有粘土。而本發明以粘土為主，輔助硫鋁酸鹽熟料、石膏、石灰，粘土里的Al₂O₃、SiO₂與石膏、石灰生成鈣礬石和硅膠，硅膠促使材料固化不硬化。(3)對比文獻材料性能是一次性注漿成型，硬化定型后不能再塑新型。本發明材料性能膠泥性強，可塑性強，隨水沖擊可多次再塑新型仍有膠凝性，以適應變化的地質結構需要，起著充填堵隙作用。

實施例1(最佳實施例)(重量百分比)：

粘土：??????????50％

硫鋁酸鹽熟料：??25％

石膏：??????????20％

石灰：??????????5％

本實施例成本低，膨脹系數大，膨脹系數10-15倍。反應時間最佳，在溫度20℃時，2-3小時。固化粘度好。

實施例2：

粘土：??????????20％

硫鋁酸鹽熟料：??50％

石膏：??????????20％

石灰：??????????10％

本實施例成本高，膨脹系數10倍左右，反應時間長。強度較大。

實施例3：

粘土：??????????55％

硫鋁酸鹽熟料：??20％

石膏：??????????10％

石灰：??????????15％

本實施例膨脹系數5倍左右、粘性差。

實施例4：

粘土：??????????40％

硫鋁酸鹽熟料：??30％

石膏：??????????20％

石灰：??????????10％

本實施例的膨脹系數7倍左右。

實施例5：

粘土：??????????60％